select
navigate
switch tabs
Esc close

Eloksal kaplamadan önce veya sonra toleranslar?

0
E
8

Merhaba, yüzey işlemlerinden eloksal kaplama ile ilgili toleransları belirleme konusunda endüstrideki standart uygulama hakkında bir sorum var. Eloksalın birkaç ila onlarca mikron yüzeye katman ekleyebilme potansiyeli göz önüne alındığında, bu durumun final boyutları etkileyebileceği ve parçaların spesifikasyon dışı olmasına potansiyel olarak yol açabileceği düşünüldüğünde, bu durum genellikle nasıl ele alınır? Parça toleranslarını belirlerken, bu tür işlemlerden beklenen film kalınlığını dikkate alarak, final boyutların tedavi sonrası istenen spesifikasyonların içinde olmasını sağlamak norm mudur? Yoksa eloksallı, bitmiş parçalar için toleransları belirtmek daha mı yaygın? Teşekkürler, Nick

Automatically translated from: English
See original
Çözen kullanıcıMario Coppola

Merhaba Nick,
deneyimime dayanarak sana sadece şunu söyleyebilirim: duruma bağlı.
Normalde işlemin, tüm işlem tamamlandıktan sonra ve dolayısıyla kesin boyutlarda bitmiş ürün üzerinde gerçekleştirilmesi gerektiğini kabul etmeliyiz.
MIL-A-8625'e atıfta bulunarak, I ve II tip anodik oksidasyonun bitmiş ürünün boyutlarını birkaç mikron değiştirdiğini, ancak III tip anodik oksidasyonun (Hard Anodizing olarak bilinir) parçanın bitmiş boyutunu değiştirdiğini ve hatta pürüzlülüğü daha da kötüleştirdiğini söyleyebilirim.

Sanırım bu anodizasyon işleminden önce ve sonra toleransları belirlemek gerekiyor, ayrıca final pürüzlülüğünün de belirlenmesi gerekiyor.

İletişimde kal,

Mario Coppola

    • E
      Merhaba, yüzey işlemlerinden eloksal kaplama ile ilgili toleransları belirleme konusunda endüstrideki standart uygulama hakkında bir sorum var. Eloksalın birkaç ila onlarca mikron yüzeye katman ekleyebilme potansiyeli göz önüne alındığında, bu durumun final boyutları etkileyebileceği ve parçaların spesifikasyon dışı olmasına potansiyel olarak yol açabileceği düşünüldüğünde, bu durum genellikle nasıl ele alınır? Parça toleranslarını belirlerken, bu tür işlemlerden beklenen film kalınlığını dikkate alarak, final boyutların tedavi sonrası istenen spesifikasyonların içinde olmasını sağlamak norm mudur? Yoksa eloksallı, bitmiş parçalar için toleransları belirtmek daha mı yaygın? Teşekkürler, Nick
      Automatically translated from: English

      See original
      0
    • Xometry Engineer
      Merhaba Nick,

      CNC üretiminin inceliklerine ilgi duyan birinden haber almak harika, özellikle eloksal kaplama gibi yüzey işlemleri hakkında toleransları belirleme konusundaki nüanslı alan söz konusu olduğunda. 16 yılı aşkın deneyimle üretim süreçlerinin karmaşıklıklarını yönetirken, her parçanın bitirme işlemlerinden sonra bile gerekli özellikleri karşılamasının önemini takdir ediyorum.

      Tasarım Aşamasında Eloksal Kaplamayı Düşünmek: Tasarım sürecinin erken aşamalarında eloksal kaplamanın parça boyutları üzerindeki etkisini öngörmek hayati önem taşır.
      Bu demek oluyor ki:
      – Kullandığınız eloksal işleminin tipik olarak eklediği kalınlığı anlamak.
      – Bu kalınlığı karşılamak için parçalarınızın başlangıç boyutlarını ayarlamak.

      Toleransları Belirlemek:
      – Ön İşlem Toleransları: Bazıları, işlem sürecinin tahmin edilebilir bir miktarda malzeme ekleyeceğini bilerek, eloksal kaplamadan önce parçanın boyutlarını ve toleranslarını belirtmeyi seçer.
      – Son İşlem Toleransları: Diğerleri, eklenen tabakadan bağımsız olarak nihai ürünün, arzu edilen özelliklerin içinde olmasını sağlamak için bitmiş, eloksallı parçalar için toleransları tanımlamayı tercih eder.

      Alternatifler:
      – Eloksal Kaplamayı Göz Önünde Bulundurarak Tasarlamak: Eloksal kaplamadan önce parça boyutlarını ve toleransları belirtin fakat beklenen film kalınlığı için ayarlanmış. Bu yöntem, eloksal işleminin ne kadar malzeme ekleyeceğini iyi bir şekilde anlamayı gerektirir.
      – Son Boyutlarının Belirtimi: Bitmiş, eloksallı parçalar için boyutları ve toleransları belirtin. Bu yaklaşım, nihai montajın uyumunu daha öngörülebilir hale getirebilir, ancak eloksal kaplama işlemini doğru bir şekilde kontrol etmeyi ve anlamayı gerektirir.

      Sonuç:
      Her yöntemin kendi avantajları ve zorlukları vardır ve seçim genellikle projenizin belirli gereksinimlerine, gerekli hassasiyete ve parçaların kullanılacağı montajların doğasına bağlıdır. Daha fazla soru sormaktan veya açıklama aramaktan çekinmeyin. Yardımcı olmak ve bilgilerin olabildiğince erişilebilir olmasını sağlamak için buradayım.

      Saygılarımla,

      Attila

      Automatically translated from: English

      See original
      0
      Yanıtla
      • E
        Attila Szucs

        Teşekkür ederim!

        Automatically translated from: English

        See original
        0
        Yanıtla
    • P
      Xometry Engineer

      Merhaba Nick ve Attila
      Xometry’deki Üretim destek mühendisi olarak, bir çizim bize gönderildiğinde ve anodizasyon veya başka bir sonrası işlem sipariş edildiğinde, toleransların işlem SONRASI belirtildiğini varsayıyoruz, çünkü üretim ortaklarımızın ve anodizasyon ortaklarının tüm yüzeylerde elde ettiği kalınlığı tam olarak bilememiz zor olurdu. Ortaklarımızın daha sonra işleme parametrelerini buna göre ayarlamaları gerekmektedir.
      Yardımcı olmaktan mutluluk duyarım
      Pierre-Yves

      Automatically translated from: English

      See original
      0
      Yanıtla
      • E
        Pierre-Yves Huet

        Teşekkür ederim, Pierre-Yves!

        Automatically translated from: English

        See original
        0
        Yanıtla
    • A

      Merhaba, öyleyse şu örnekle doğru anladım mı bilmiyorum. Sert anodizasyon yapmayı düşünüyoruz ve çizimimizde 15μ kalınlığında belirtiyoruz; ve toleransımızı buna göre belirliyoruz. Üreticinin, anodizasyon kalınlığına ve son işlem toleransına uyması için işleme parametrelerini ayarlayacağından emin olabilir miyiz?

      Automatically translated from: English

      See original
      0
      Yanıtla
      • Xometry Engineer
        Alex

        Harika bir soruyla bize ulaştığınız için teşekkür ederiz! Çiziminizde 15μ sert anodizasyon kalınlığını belirtmek iyi bir başlangıçtır. İşin aslı şu: anodizasyonda tam kalınlığı elde etmek, hareket eden bir hedefi vurmak gibi bir şey olabilir. Genellikle yaklaşık +/- 3 mikronluk bir dalgalanma görürüz. Yani, toleransınız geniş, +/- 0,2mm gibi, rahatladınız. Ancak daha dar yerlerde, h7 delik gibi, anodizasyon öncesi biraz büyüğüne gideriz ve parmaklarımızı çaprazlarız.

        İyi haber mi? Üreticiniz, anodizasyon ile hizalamak ve spesifikasyonlarınızı kontrol altında tutmak için işleme ayarları yapacak. Hassasiyet için kritik olan parçalar için, ihtiyaçlarınızı tam olarak karşılayan bir plan yapmak üzere erken konuşalım.

        Automatically translated from: English

        See original
        0
        Yanıtla
    • Merhaba Nick,
      deneyimime dayanarak sana sadece şunu söyleyebilirim: duruma bağlı.
      Normalde işlemin, tüm işlem tamamlandıktan sonra ve dolayısıyla kesin boyutlarda bitmiş ürün üzerinde gerçekleştirilmesi gerektiğini kabul etmeliyiz.
      MIL-A-8625’e atıfta bulunarak, I ve II tip anodik oksidasyonun bitmiş ürünün boyutlarını birkaç mikron değiştirdiğini, ancak III tip anodik oksidasyonun (Hard Anodizing olarak bilinir) parçanın bitmiş boyutunu değiştirdiğini ve hatta pürüzlülüğü daha da kötüleştirdiğini söyleyebilirim.

      Sanırım bu anodizasyon işleminden önce ve sonra toleransları belirlemek gerekiyor, ayrıca final pürüzlülüğünün de belirlenmesi gerekiyor.

      İletişimde kal,

      Mario Coppola

      Automatically translated from: English

      See original
      0
      Yanıtla
      • E
        Mario Coppola

        Görüşleriniz için teşekkür ederim!

        Automatically translated from: English

        See original
        0
        Yanıtla
Eloksal kaplamadan önce veya sonra toleranslar?
Bilgileriniz:




Önerilen Konular

Konu
Yanıtlar
İzlenme
Etkinlik
6061 plakalar için Düzgünlük GD&T
Hassas bir sensör için montaj plakası (yaklaşık 200 mm × 200 mm) oluştururken 0.05 mm düzgünlük belirlemeyi düşünüyordum, ancak kıdemli mühendisim bu durumun aşırıya kaçtığını ve işleme süresini/maliyetini ikiye katlayacağını söylüyor. Plaka 10 mm kalınlığında 6061‑T6'dır. 0.05, standart... Daha fazla oku
K
E
U
2
52
Mar 10
ISO 2768-mK ve Özel Toleranslar
Merhaba arkadaşlar, atölye liderimizden biraz tepki alıyorum. Montaj uyumu konusunda paranoyak olduğum için yeni bir manifold bloğundaki her özelliği boyutlandırıyordum, ancak çizimin "okunamaz" olduğunu ve sadece genel bir not kullanmam gerektiğini söylüyor. Sadece başlık... Daha fazla oku
l
P
1
201
Mar 02
Destekli dikdörtgen çelik tank için termal genleşme modellemesi
Merhaba, bir test standı için kaynaklı çelik soğutucu deposu - 4 m × 2 m × 1.5 m iç destekli - için termal genleşmeyi hesaba katmam gerekiyor. Sıvı 80–90 °C'de çalışır ve sonra oda... Daha fazla oku
B
Q
L
2
1.0k
Şub 04
ABS bir gövdede M3 dişli insertler için delik tasarlama
Merhaba! Tasarımımda, bir onboard sensör modülü için küçük bir ABS gövde için kalıplanmış patronlardan ısı ile yerleştirilen M3 insertlere geçmek istiyorum. CAD'i sonlandırmadan önce, M3 insertlerin parçayı çatlatmadan veya deformasyona uğratmadan güvenilir bir şekilde... Daha fazla oku
A
o
1
963
Ara 23
İki alüminyum çerçeve kaplamanın arasında hava geçirmez bir bağlantı oluşturmak mümkün mü?
Merhaba, 20×20 mm alüminyum profillerden oluşan iki adet 400 mm kübik kaplamam var ve bunların tüm yüzeyleri bir yüzey hariç camla kaplı. Bu iki kaplamayı tek bir sıcaklık kontrollü üniteye dönüştürmem ve bağlantıyı hava... Daha fazla oku
M
D
F
2
1.1k
Ara 29