select
navigate
switch tabs
Esc close

Izgara Yapıları için Tasarım Stratejileri - DMLS 3D Baskı

0
A
3

Merhaba! Belki burada bana yardımcı olabilecek biri vardır: Doğrudan Metal Lazer Sinterleme (DMLS) ile 3D baskı yoluyla parçalar için ızgara yapıları için etkili tasarım stratejileri hakkında ipuçları var mı, üretilebilirliği garanti ederken mukavemet ve malzeme azaltma arasında optimal bir denge sağlamak için? Herhangi bir deneyim veya kaynak (DMLS’ye özgü) yardımcı olurdu. Teşekkürler!

Automatically translated from: Deutsch
See original
Çözen kullanıcıTilmann98

Normalde bu kurallara uyarım, ancak bu tabii ki bir projenin özelliklerine bağlı olarak değişebilir:

  1. Izgara iplerinin duvar kalınlığı: Kuralım, duvar kalınlığını 1 mm'nin altında seçmemektir. Bu, stabilite ve baskı yapılabilirlik arasında iyi bir denge sağlar. Çok ince olması, özellikle yapı ve baskı sonrası kullanım açısından sorunlu olabilir.

  2. Izgara yapısının orantılılığı: Izgara hücrelerinin boyutunun genel parçaya uygun olmasına dikkat ederim. Daha büyük parçalar, daha büyük hücre boyutları gerektirir. Bu, sadece stabiliteyi değil, aynı zamanda parçanın içini tozdan arındırmayı da kolaylaştırır. Daha küçük hücreler her zaman daha iyi değildir çünkü erimeyen tozun çıkarılmasını zorlaştırabilirler.

  3. Izgara yapısının seçimi: Ağırlığı azaltırken aynı zamanda dayanıklılığı artırma konusunda tüm ızgara yapılarının eşit derecede iyi olduğunu düşünmüyorum. Bazı yapıların hacmi sadece çok büyük. Bu yüzden belirli bir ızgara yapısı seçimini her zaman proje özelliklerine, malzeme kullanımına ve istenen mekanik özelliklere bakarak yaparım.

Bu yönergeler deneyimlerimden doğmuştur ve yararlı olmuştur, ancak tabii ki her projenin benzersiz gereksinimleri ve hedeflerine bağlı olarak her zaman ayarlamalar ve deneyler için alan vardır.

    • A
      Merhaba! Belki burada bana yardımcı olabilecek biri vardır: Doğrudan Metal Lazer Sinterleme (DMLS) ile 3D baskı yoluyla parçalar için ızgara yapıları için etkili tasarım stratejileri hakkında ipuçları var mı, üretilebilirliği garanti ederken mukavemet ve malzeme azaltma arasında optimal bir denge sağlamak için? Herhangi bir deneyim veya kaynak (DMLS’ye özgü) yardımcı olurdu. Teşekkürler!
      Automatically translated from: Deutsch

      See original
      0
    • Xometry Engineer

      Merhaba ve sorunuz için teşekkürler. Aslında, metal baskıda zaten bazı denemeler yaptım. Bunun hakkında konuşmaktan memnuniyet duyarım. İsterseniz benimle doğrudan iletişime geçebilirsiniz (nmroncz@xometry.de). Genel olarak, doğru oranın belirleyici olduğunu söyleyebilirim. Örneğin, 45°’lik bir açıda bir ızgara yapısı, dayanıklılığı artırır. Ayrıca, bağlantı noktalarındaki keskin kenarları azaltmak, kırılma noktalarını önlemek için önemlidir. Saygılar

      Automatically translated from: Deutsch

      See original
      0
      Yanıtla
    • T

      Normalde bu kurallara uyarım, ancak bu tabii ki bir projenin özelliklerine bağlı olarak değişebilir:

      1. Izgara iplerinin duvar kalınlığı: Kuralım, duvar kalınlığını 1 mm’nin altında seçmemektir. Bu, stabilite ve baskı yapılabilirlik arasında iyi bir denge sağlar. Çok ince olması, özellikle yapı ve baskı sonrası kullanım açısından sorunlu olabilir.

      2. Izgara yapısının orantılılığı: Izgara hücrelerinin boyutunun genel parçaya uygun olmasına dikkat ederim. Daha büyük parçalar, daha büyük hücre boyutları gerektirir. Bu, sadece stabiliteyi değil, aynı zamanda parçanın içini tozdan arındırmayı da kolaylaştırır. Daha küçük hücreler her zaman daha iyi değildir çünkü erimeyen tozun çıkarılmasını zorlaştırabilirler.

      3. Izgara yapısının seçimi: Ağırlığı azaltırken aynı zamanda dayanıklılığı artırma konusunda tüm ızgara yapılarının eşit derecede iyi olduğunu düşünmüyorum. Bazı yapıların hacmi sadece çok büyük. Bu yüzden belirli bir ızgara yapısı seçimini her zaman proje özelliklerine, malzeme kullanımına ve istenen mekanik özelliklere bakarak yaparım.

      Bu yönergeler deneyimlerimden doğmuştur ve yararlı olmuştur, ancak tabii ki her projenin benzersiz gereksinimleri ve hedeflerine bağlı olarak her zaman ayarlamalar ve deneyler için alan vardır.

      Automatically translated from: Deutsch

      See original
      0
      Yanıtla
    • A

      Yardımınız için çok teşekkür ederim!

      Automatically translated from: Deutsch

      See original
      0
      Yanıtla
Izgara Yapıları için Tasarım Stratejileri – DMLS 3D Baskı
Bilgileriniz:




Önerilen Konular

Konu
Yanıtlar
İzlenme
Etkinlik
GF30 PA6 enjeksiyon kalıplı kulp üzerinde ayrım çizgisinin görünürlüğü
Merhaba herkese, son kalıplanmış parçalarda ayrım çizgisi ne kadar görünür olabilir? Ekibim şu anda bir endüstriyel makine için %30 cam elyafı ile enjeksiyon kalıplı PA6 malzemeden bir kulp kapağı tasarlıyor. Estetik kritik değil, ancak... Daha fazla oku
T
C
1
11
May 06
TPU kalıplama için minimum kabartma metin boyutu
Merhaba, enjeksiyonla kalıplanacak TPU (Shore 85A) malzemeden esnek bir saat kayışı tasarlıyorum. Kayışın üzerine doğrudan küçük kabartma metin (marka ve seri numarası) eklemek istiyorum, ancak eksik dolum veya kötü tanım gibi sorunlara yol açmadan... Daha fazla oku
A
n
2
54
May 05
Yazdırılan braket çatlıyor – nasıl güçlendirilir?
Merhaba, bir plastik kapağı yerinde tutmak için küçük bir braket prototipi oluşturuyorum—yaklaşık 60 × 30 × 10 mm, üst tarafında iki kanca ve iki vidalı delik (M3) ile. PLA'da %20 dolgu oranı ve 2 mm duvar kalınlığı ile yazdırdım, ama... Daha fazla oku
G
0
53
Nis 22
Kaynaklı bir çekme kancının FEA
Merhaba! S355 çelik boru ve 8 mm plakalar kullanılarak yapılan bir off-road aracı için kaynaklı bir çekme kancı üzerinde yardıma ihtiyacım var. Off-eksen kuvvetleriyle 3.500 kg çekme yükünü kaldırabilmeli. ANSYS'de, kaynak ayaklarında yüksek gerilim... Daha fazla oku
L
R
1
86
Nis 10
Kompakt robot kolunun dişli kutusu için en iyi dişli düzeni
Merhaba,Bir robot kol için kompakt bir dişli kutusu üzerinde çalışıyorum ve en iyi dişli kurulumu konusunda tavsiyeye ihtiyacım var. Kol aralıklı yükler görüyor, çıkıştaki maksimum tork 15 Nm ve yaklaşık 25:1 azaltma ihtiyacım var.... Daha fazla oku
R
M
2
108
Nis 16