select
navigate
switch tabs
Esc close

Izgara Yapıları için Tasarım Stratejileri - DMLS 3D Baskı

0
A
3

Merhaba! Belki burada bana yardımcı olabilecek biri vardır: Doğrudan Metal Lazer Sinterleme (DMLS) ile 3D baskı yoluyla parçalar için ızgara yapıları için etkili tasarım stratejileri hakkında ipuçları var mı, üretilebilirliği garanti ederken mukavemet ve malzeme azaltma arasında optimal bir denge sağlamak için? Herhangi bir deneyim veya kaynak (DMLS’ye özgü) yardımcı olurdu. Teşekkürler!

Automatically translated from: Deutsch
See original
Çözen kullanıcıTilmann98

Normalde bu kurallara uyarım, ancak bu tabii ki bir projenin özelliklerine bağlı olarak değişebilir:

  1. Izgara iplerinin duvar kalınlığı: Kuralım, duvar kalınlığını 1 mm'nin altında seçmemektir. Bu, stabilite ve baskı yapılabilirlik arasında iyi bir denge sağlar. Çok ince olması, özellikle yapı ve baskı sonrası kullanım açısından sorunlu olabilir.

  2. Izgara yapısının orantılılığı: Izgara hücrelerinin boyutunun genel parçaya uygun olmasına dikkat ederim. Daha büyük parçalar, daha büyük hücre boyutları gerektirir. Bu, sadece stabiliteyi değil, aynı zamanda parçanın içini tozdan arındırmayı da kolaylaştırır. Daha küçük hücreler her zaman daha iyi değildir çünkü erimeyen tozun çıkarılmasını zorlaştırabilirler.

  3. Izgara yapısının seçimi: Ağırlığı azaltırken aynı zamanda dayanıklılığı artırma konusunda tüm ızgara yapılarının eşit derecede iyi olduğunu düşünmüyorum. Bazı yapıların hacmi sadece çok büyük. Bu yüzden belirli bir ızgara yapısı seçimini her zaman proje özelliklerine, malzeme kullanımına ve istenen mekanik özelliklere bakarak yaparım.

Bu yönergeler deneyimlerimden doğmuştur ve yararlı olmuştur, ancak tabii ki her projenin benzersiz gereksinimleri ve hedeflerine bağlı olarak her zaman ayarlamalar ve deneyler için alan vardır.

    • A
      Merhaba! Belki burada bana yardımcı olabilecek biri vardır: Doğrudan Metal Lazer Sinterleme (DMLS) ile 3D baskı yoluyla parçalar için ızgara yapıları için etkili tasarım stratejileri hakkında ipuçları var mı, üretilebilirliği garanti ederken mukavemet ve malzeme azaltma arasında optimal bir denge sağlamak için? Herhangi bir deneyim veya kaynak (DMLS’ye özgü) yardımcı olurdu. Teşekkürler!
      Automatically translated from: Deutsch

      See original
      0
    • Xometry Engineer

      Merhaba ve sorunuz için teşekkürler. Aslında, metal baskıda zaten bazı denemeler yaptım. Bunun hakkında konuşmaktan memnuniyet duyarım. İsterseniz benimle doğrudan iletişime geçebilirsiniz (nmroncz@xometry.de). Genel olarak, doğru oranın belirleyici olduğunu söyleyebilirim. Örneğin, 45°’lik bir açıda bir ızgara yapısı, dayanıklılığı artırır. Ayrıca, bağlantı noktalarındaki keskin kenarları azaltmak, kırılma noktalarını önlemek için önemlidir. Saygılar

      Automatically translated from: Deutsch

      See original
      0
      Yanıtla
    • T

      Normalde bu kurallara uyarım, ancak bu tabii ki bir projenin özelliklerine bağlı olarak değişebilir:

      1. Izgara iplerinin duvar kalınlığı: Kuralım, duvar kalınlığını 1 mm’nin altında seçmemektir. Bu, stabilite ve baskı yapılabilirlik arasında iyi bir denge sağlar. Çok ince olması, özellikle yapı ve baskı sonrası kullanım açısından sorunlu olabilir.

      2. Izgara yapısının orantılılığı: Izgara hücrelerinin boyutunun genel parçaya uygun olmasına dikkat ederim. Daha büyük parçalar, daha büyük hücre boyutları gerektirir. Bu, sadece stabiliteyi değil, aynı zamanda parçanın içini tozdan arındırmayı da kolaylaştırır. Daha küçük hücreler her zaman daha iyi değildir çünkü erimeyen tozun çıkarılmasını zorlaştırabilirler.

      3. Izgara yapısının seçimi: Ağırlığı azaltırken aynı zamanda dayanıklılığı artırma konusunda tüm ızgara yapılarının eşit derecede iyi olduğunu düşünmüyorum. Bazı yapıların hacmi sadece çok büyük. Bu yüzden belirli bir ızgara yapısı seçimini her zaman proje özelliklerine, malzeme kullanımına ve istenen mekanik özelliklere bakarak yaparım.

      Bu yönergeler deneyimlerimden doğmuştur ve yararlı olmuştur, ancak tabii ki her projenin benzersiz gereksinimleri ve hedeflerine bağlı olarak her zaman ayarlamalar ve deneyler için alan vardır.

      Automatically translated from: Deutsch

      See original
      0
      Yanıtla
    • A

      Yardımınız için çok teşekkür ederim!

      Automatically translated from: Deutsch

      See original
      0
      Yanıtla
Izgara Yapıları için Tasarım Stratejileri – DMLS 3D Baskı
Bilgileriniz:




Önerilen Konular

Konu
Yanıtlar
İzlenme
Etkinlik
Mikroakışkan kanallar için SLA duvar kalınlığı sorunu
Merhaba, iç kanalları yaklaşık 0,4 mm genişliğinde ve duvar kalınlığı yaklaşık 0,5 mm olan SLA (Saydam Reçine) kullanarak küçük bir mikroakışkan parça için 3D tasarım oluşturdum. Fonksiyon, duvarların optik incelemesine dayanıyor, bu yüzden şeffaflık... Daha fazla oku
B
c
1
45
Tem 29
Dış mekan kalıplı parçalar için kabartma vs kazıma metni
Merhaba, dış mekan kullanımı için PP GF20 kalıplı parçaların yüzeyine bir parça numarası ve geri dönüşüm sembolü eklemem gerekiyor. Başlangıçta estetik nedenlerle kazıma metin kullanmayı planlamıştım, ancak görünürlük ve uzun üretim serilerinde alet aşınmasından... Daha fazla oku
T
R
A
3
55
Ağu 08
Minimum delik çapı vs sac kalınlığı 316L
Merhaba, 3 mm kalınlığında, fiber lazer ile kesilmiş 316L paslanmaz çelik bir braket üretmek istiyorum. Drenaj ve bağlantı için birkaç küçük delik eklemem gerekiyor ve deliklerin minimum çapının malzeme kalınlığından daha küçük olmaması gerektiğine... Daha fazla oku
F
A
3
56
Ağu 01
Snap-fit yanında ejektör pim yerleşimi
Otomotiv sensörü için PA6 GF30 kullanılan küçük bir enjeksiyon kalıplı muhafaza üzerinde çalışıyorum. İçerisinde 2 mm kalınlığında duvarlara sahip iki adet snap-fit kol bulunuyor (konsol tipi). Ejektör pimlerini bu kolların yakınında iz veya deformasyon... Daha fazla oku
M
T
5
75
Tem 18
Şekillendirilmiş paslanmaz sac metale karşıbükler eklemek
Merhaba, düz montaj gerektiren M6 batık başlı vidalar için bir sac metal muhafaza üzerinde çalışıyorum (resimdeki gibi). Birkaç deliğe karşıbük eklemem gerekiyor, ancak parça zaten düz kesilmiş ve şekillendirilmiş. Bu tür bir kurulumda, parçayı... Daha fazla oku
D
M
D
2
116
Tem 03