Izgara Yapıları için Tasarım Stratejileri - DMLS 3D Baskı

0
A
3

Merhaba! Belki burada bana yardımcı olabilecek biri vardır: Doğrudan Metal Lazer Sinterleme (DMLS) ile 3D baskı yoluyla parçalar için ızgara yapıları için etkili tasarım stratejileri hakkında ipuçları var mı, üretilebilirliği garanti ederken mukavemet ve malzeme azaltma arasında optimal bir denge sağlamak için? Herhangi bir deneyim veya kaynak (DMLS’ye özgü) yardımcı olurdu. Teşekkürler!

Automatically translated from: Deutsch
See original
Çözen kullanıcıTilmann98

Normalde bu kurallara uyarım, ancak bu tabii ki bir projenin özelliklerine bağlı olarak değişebilir:

  1. Izgara iplerinin duvar kalınlığı: Kuralım, duvar kalınlığını 1 mm'nin altında seçmemektir. Bu, stabilite ve baskı yapılabilirlik arasında iyi bir denge sağlar. Çok ince olması, özellikle yapı ve baskı sonrası kullanım açısından sorunlu olabilir.

  2. Izgara yapısının orantılılığı: Izgara hücrelerinin boyutunun genel parçaya uygun olmasına dikkat ederim. Daha büyük parçalar, daha büyük hücre boyutları gerektirir. Bu, sadece stabiliteyi değil, aynı zamanda parçanın içini tozdan arındırmayı da kolaylaştırır. Daha küçük hücreler her zaman daha iyi değildir çünkü erimeyen tozun çıkarılmasını zorlaştırabilirler.

  3. Izgara yapısının seçimi: Ağırlığı azaltırken aynı zamanda dayanıklılığı artırma konusunda tüm ızgara yapılarının eşit derecede iyi olduğunu düşünmüyorum. Bazı yapıların hacmi sadece çok büyük. Bu yüzden belirli bir ızgara yapısı seçimini her zaman proje özelliklerine, malzeme kullanımına ve istenen mekanik özelliklere bakarak yaparım.

Bu yönergeler deneyimlerimden doğmuştur ve yararlı olmuştur, ancak tabii ki her projenin benzersiz gereksinimleri ve hedeflerine bağlı olarak her zaman ayarlamalar ve deneyler için alan vardır.

    • Xometry Engineer

      Merhaba ve sorunuz için teşekkürler. Aslında, metal baskıda zaten bazı denemeler yaptım. Bunun hakkında konuşmaktan memnuniyet duyarım. İsterseniz benimle doğrudan iletişime geçebilirsiniz (nmroncz@xometry.de). Genel olarak, doğru oranın belirleyici olduğunu söyleyebilirim. Örneğin, 45°’lik bir açıda bir ızgara yapısı, dayanıklılığı artırır. Ayrıca, bağlantı noktalarındaki keskin kenarları azaltmak, kırılma noktalarını önlemek için önemlidir. Saygılar

      Automatically translated from: Deutsch

      See original
      0
      Yanıtla
    • T

      Normalde bu kurallara uyarım, ancak bu tabii ki bir projenin özelliklerine bağlı olarak değişebilir:

      1. Izgara iplerinin duvar kalınlığı: Kuralım, duvar kalınlığını 1 mm’nin altında seçmemektir. Bu, stabilite ve baskı yapılabilirlik arasında iyi bir denge sağlar. Çok ince olması, özellikle yapı ve baskı sonrası kullanım açısından sorunlu olabilir.

      2. Izgara yapısının orantılılığı: Izgara hücrelerinin boyutunun genel parçaya uygun olmasına dikkat ederim. Daha büyük parçalar, daha büyük hücre boyutları gerektirir. Bu, sadece stabiliteyi değil, aynı zamanda parçanın içini tozdan arındırmayı da kolaylaştırır. Daha küçük hücreler her zaman daha iyi değildir çünkü erimeyen tozun çıkarılmasını zorlaştırabilirler.

      3. Izgara yapısının seçimi: Ağırlığı azaltırken aynı zamanda dayanıklılığı artırma konusunda tüm ızgara yapılarının eşit derecede iyi olduğunu düşünmüyorum. Bazı yapıların hacmi sadece çok büyük. Bu yüzden belirli bir ızgara yapısı seçimini her zaman proje özelliklerine, malzeme kullanımına ve istenen mekanik özelliklere bakarak yaparım.

      Bu yönergeler deneyimlerimden doğmuştur ve yararlı olmuştur, ancak tabii ki her projenin benzersiz gereksinimleri ve hedeflerine bağlı olarak her zaman ayarlamalar ve deneyler için alan vardır.

      Automatically translated from: Deutsch

      See original
      0
      Yanıtla
    • A

      Yardımınız için çok teşekkür ederim!

      Automatically translated from: Deutsch

      See original
      0
      Yanıtla
Izgara Yapıları için Tasarım Stratejileri – DMLS 3D Baskı
Bilgileriniz:




Önerilen Konular

Konu
Yanıtlar
İzlenme
Etkinlik
Kaynaklı bir çekme kancının FEA
Merhaba! S355 çelik boru ve 8 mm plakalar kullanılarak yapılan bir off-road aracı için kaynaklı bir çekme kancı üzerinde yardıma ihtiyacım var. Off-eksen kuvvetleriyle 3.500 kg çekme yükünü kaldırabilmeli. ANSYS'de, kaynak ayaklarında yüksek gerilim... Daha fazla oku
L
R
1
25
Nis 10
Kompakt robot kolunun dişli kutusu için en iyi dişli düzeni
Merhaba,Bir robot kol için kompakt bir dişli kutusu üzerinde çalışıyorum ve en iyi dişli kurulumu konusunda tavsiyeye ihtiyacım var. Kol aralıklı yükler görüyor, çıkıştaki maksimum tork 15 Nm ve yaklaşık 25:1 azaltma ihtiyacım var.... Daha fazla oku
R
M
2
39
Nis 16
Bir çizimde helicoils veya insertleri nasıl belirtiriz?
Merhaba,Alüminyum parçamın güçlendirilmiş dişlere ihtiyacı var, bu yüzden Helicoil veya belki de makineci daha iyi bir öneriye sahipse başka bir tür insert kullanmayı düşünüyorum (parçamı dış bir üretici tarafından üreteceğim). Şu anda, cıvata özelliğini... Daha fazla oku
M
0
51
Mar 27
2 mm paslanmaz çelikte derin C-kanal
Herkese merhaba, bir sac metal tasarımı üzerinde çalışıyorum ve 2mm paslanmaz çelik (304) içinde bir C-kanal oluşturmaya çalışıyorum. Derinlik 50mm ve bükme ile ilgili sorun yaşayıp yaşamayacağımı merak ediyorum - geri yaylanma, çatlama veya... Daha fazla oku
E
R
M
2
74
Mar 27
6mm çapında bir dübel bu deliğe sığar mı?
Merhaba, 6mm ahşap dübel tutmaya yönelik FDM 3D baskılı bir delikli bir parça tasarlıyorum, ancak baskı toleransları ve malzeme çekmesi nedeniyle gerçek uyumdan emin değilim. Delik, CAD'de 6mm olarak modellemiştir, ancak FDM yazıcıların genellikle... Daha fazla oku
b
1
87
Mar 14