select
navigate
switch tabs
Esc close

Keskin iç köşelerin CNC işlemesi

0
1

Keskin iç köşelerin CNC işlemesi için bazı yöntemler nelerdir?

Automatically translated from: English
See original
Çözen kullanıcıNikolaus Mroncz
CNC işleme keskin iç köşeleri, işleme süreçlerinin doğal sınırlamaları ve takım geometrisi nedeniyle zor olabilir. Bu sorunu çözmek için kullanılabilecek çeşitli yöntemler bulunmaktadır: 1. Rahatlama eklemek: Bu, belirli şekillerin, frezeleme aletinin yuvarlaklığına uyum sağlamak için köşelere eklenmesi ile sıkça kullanılan bir yöntemdir. Çeşitli rahatlama türleri vardır:
  • Her köşede merkezde bir delik: Bu en ucuz çözüm olup, iki iç kenarın birleştiği köşeye bir delik yerleştirilmesini içerir
  • Yarım Ay rahatlama: Köşede bir yarım daire şeklinde olan ve delikten biraz daha pahalı olan bir seçenek
  • İç Radyuslar: Bu, yarım ay ile maliyet açısından eşdeğer başka bir form olup, yuvarlak bir iç köşe oluşturmayı içerir
2. Keskin köşelerden kaçınma: Mümkün olduğunda, tasarım keskin köşelerden tamamen kaçınmak için değiştirilebilir. Bunun yerine, tüm iç kenarlara radyuslar eklenir, radyus eklenen kenardan biraz daha küçük bir radyusa sahip bir uç freze kullanılır 3. Köpek-kemiği veya T-kemiği filetoları: Bu, kesim alanının ötesinde köşe şeklini genişletmek için kullanılabilecek belirli türdeki alt kesimlerdir. Bu, frezeleme aletinin tam bir dönüş yapmasına veya takım yolunu takip eden keskin bir açı oluşturmak için biraz geri çekilmesine izin verir 4. Elektrik Deşarj İşleme (EDM): Keskin iç köşelerin olmazsa olmaz olduğu ve kaçınılamadığı durumlar için elektrik deşarj işlemesi kullanılabilir. Bu süreç, malzemeyi elektrik deşarjları ile aşındırarak keskin köşeler oluşturmayı içerir. Ancak, EDM'nin genellikle pahalı bir yöntem olduğu belirtilmelidir Genellikle, parçaları, onları üretmek için gereken karmaşıklık ve ek maliyet nedeniyle keskin iç köşelere ihtiyaç duymayacak şekilde tasarlamak önerilir. En iyi yaklaşım genellikle tasarımcılar ve işlemciler arasında işlenebilir bir uzlaşı bulmak için işbirliği yapmayı içerir, bu da tasarım gereksinimlerini karşılar aynı zamanda işlenebilir olur.
    • Keskin iç köşelerin CNC işlemesi için bazı yöntemler nelerdir?
      Automatically translated from: English

      See original
      0
    • Xometry Engineer
      CNC işleme keskin iç köşeleri, işleme süreçlerinin doğal sınırlamaları ve takım geometrisi nedeniyle zor olabilir. Bu sorunu çözmek için kullanılabilecek çeşitli yöntemler bulunmaktadır:

      1. Rahatlama eklemek: Bu, belirli şekillerin, frezeleme aletinin yuvarlaklığına uyum sağlamak için köşelere eklenmesi ile sıkça kullanılan bir yöntemdir. Çeşitli rahatlama türleri vardır:

      • Her köşede merkezde bir delik: Bu en ucuz çözüm olup, iki iç kenarın birleştiği köşeye bir delik yerleştirilmesini içerir
      • Yarım Ay rahatlama: Köşede bir yarım daire şeklinde olan ve delikten biraz daha pahalı olan bir seçenek
      • İç Radyuslar: Bu, yarım ay ile maliyet açısından eşdeğer başka bir form olup, yuvarlak bir iç köşe oluşturmayı içerir

      2. Keskin köşelerden kaçınma: Mümkün olduğunda, tasarım keskin köşelerden tamamen kaçınmak için değiştirilebilir. Bunun yerine, tüm iç kenarlara radyuslar eklenir, radyus eklenen kenardan biraz daha küçük bir radyusa sahip bir uç freze kullanılır

      3. Köpek-kemiği veya T-kemiği filetoları: Bu, kesim alanının ötesinde köşe şeklini genişletmek için kullanılabilecek belirli türdeki alt kesimlerdir. Bu, frezeleme aletinin tam bir dönüş yapmasına veya takım yolunu takip eden keskin bir açı oluşturmak için biraz geri çekilmesine izin verir

      4. Elektrik Deşarj İşleme (EDM): Keskin iç köşelerin olmazsa olmaz olduğu ve kaçınılamadığı durumlar için elektrik deşarj işlemesi kullanılabilir. Bu süreç, malzemeyi elektrik deşarjları ile aşındırarak keskin köşeler oluşturmayı içerir. Ancak, EDM’nin genellikle pahalı bir yöntem olduğu belirtilmelidir

      Genellikle, parçaları, onları üretmek için gereken karmaşıklık ve ek maliyet nedeniyle keskin iç köşelere ihtiyaç duymayacak şekilde tasarlamak önerilir. En iyi yaklaşım genellikle tasarımcılar ve işlemciler arasında işlenebilir bir uzlaşı bulmak için işbirliği yapmayı içerir, bu da tasarım gereksinimlerini karşılar aynı zamanda işlenebilir olur.

      Automatically translated from: English

      See original
      0
      Yanıtla
Keskin iç köşelerin CNC işlemesi
Bilgileriniz:




Önerilen Konular

Konu
Yanıtlar
İzlenme
Etkinlik
4 mm anodize alüminyum plaka için geçiş deliği için bağlantı elemanı boyutu seçimi
Merhaba!Küçük bir UAV bileşeni için hafif bir kabin tasarlıyorum, 4 mm kalınlığında anodize alüminyum levhalar kullanıyorum. Montaj için bu plakayı, bir destek olarak görev yapan ve çıkarılabilir olması gereken alttaki 3D baskılı ABS brakete... Daha fazla oku
K
0
8
May 30
SLS PA12’da snap-fit kanca tabanında çatlama
Herkesi selamlıyorum, bir el sensör cihazı için snap-fit muhafaza oluşturmak için SLS 3D baskı (PA12, 0,12 mm katman yüksekliği) kullanıyorum. Muhafazada, montaj sırasında yaklaşık 1,5 mm esneyen ve bir PCB'yi herhangi bir hızlı bağlantı... Daha fazla oku
F
A
1
34
May 26
Hafif bir braket için sac metal kalınlığı seçmek
Merhaba, tüketici elektroniği muhafazası için küçük bir montaj braketi üzerinde çalışıyorum, paslanmaz çelik levha (304 veya 316) kesilip bükülüyor. Parçanın 200g altında kalması gerekiyor, ancak aynı zamanda ~25 N statik yükü 60 mm açıklıkta... Daha fazla oku
D
M
1
64
May 23
GF30 PA6 enjeksiyon kalıplı kulp üzerinde ayrım çizgisinin görünürlüğü
Merhaba herkese, son kalıplanmış parçalarda ayrım çizgisi ne kadar görünür olabilir? Ekibim şu anda bir endüstriyel makine için %30 cam elyafı ile enjeksiyon kalıplı PA6 malzemeden bir kulp kapağı tasarlıyor. Estetik kritik değil, ancak... Daha fazla oku
T
C
1
91
May 06
TPU kalıplama için minimum kabartma metin boyutu
Merhaba, enjeksiyonla kalıplanacak TPU (Shore 85A) malzemeden esnek bir saat kayışı tasarlıyorum. Kayışın üzerine doğrudan küçük kabartma metin (marka ve seri numarası) eklemek istiyorum, ancak eksik dolum veya kötü tanım gibi sorunlara yol açmadan... Daha fazla oku
A
n
2
112
May 05