select
navigate
switch tabs
Esc close

Keskin iç köşelerin CNC işlemesi

0
1

Keskin iç köşelerin CNC işlemesi için bazı yöntemler nelerdir?

Automatically translated from: English
See original
Çözen kullanıcıNikolaus Mroncz
CNC işleme keskin iç köşeleri, işleme süreçlerinin doğal sınırlamaları ve takım geometrisi nedeniyle zor olabilir. Bu sorunu çözmek için kullanılabilecek çeşitli yöntemler bulunmaktadır: 1. Rahatlama eklemek: Bu, belirli şekillerin, frezeleme aletinin yuvarlaklığına uyum sağlamak için köşelere eklenmesi ile sıkça kullanılan bir yöntemdir. Çeşitli rahatlama türleri vardır:
  • Her köşede merkezde bir delik: Bu en ucuz çözüm olup, iki iç kenarın birleştiği köşeye bir delik yerleştirilmesini içerir
  • Yarım Ay rahatlama: Köşede bir yarım daire şeklinde olan ve delikten biraz daha pahalı olan bir seçenek
  • İç Radyuslar: Bu, yarım ay ile maliyet açısından eşdeğer başka bir form olup, yuvarlak bir iç köşe oluşturmayı içerir
2. Keskin köşelerden kaçınma: Mümkün olduğunda, tasarım keskin köşelerden tamamen kaçınmak için değiştirilebilir. Bunun yerine, tüm iç kenarlara radyuslar eklenir, radyus eklenen kenardan biraz daha küçük bir radyusa sahip bir uç freze kullanılır 3. Köpek-kemiği veya T-kemiği filetoları: Bu, kesim alanının ötesinde köşe şeklini genişletmek için kullanılabilecek belirli türdeki alt kesimlerdir. Bu, frezeleme aletinin tam bir dönüş yapmasına veya takım yolunu takip eden keskin bir açı oluşturmak için biraz geri çekilmesine izin verir 4. Elektrik Deşarj İşleme (EDM): Keskin iç köşelerin olmazsa olmaz olduğu ve kaçınılamadığı durumlar için elektrik deşarj işlemesi kullanılabilir. Bu süreç, malzemeyi elektrik deşarjları ile aşındırarak keskin köşeler oluşturmayı içerir. Ancak, EDM'nin genellikle pahalı bir yöntem olduğu belirtilmelidir Genellikle, parçaları, onları üretmek için gereken karmaşıklık ve ek maliyet nedeniyle keskin iç köşelere ihtiyaç duymayacak şekilde tasarlamak önerilir. En iyi yaklaşım genellikle tasarımcılar ve işlemciler arasında işlenebilir bir uzlaşı bulmak için işbirliği yapmayı içerir, bu da tasarım gereksinimlerini karşılar aynı zamanda işlenebilir olur.
    • Keskin iç köşelerin CNC işlemesi için bazı yöntemler nelerdir?
      Automatically translated from: English

      See original
      0
    • Xometry Engineer
      CNC işleme keskin iç köşeleri, işleme süreçlerinin doğal sınırlamaları ve takım geometrisi nedeniyle zor olabilir. Bu sorunu çözmek için kullanılabilecek çeşitli yöntemler bulunmaktadır:

      1. Rahatlama eklemek: Bu, belirli şekillerin, frezeleme aletinin yuvarlaklığına uyum sağlamak için köşelere eklenmesi ile sıkça kullanılan bir yöntemdir. Çeşitli rahatlama türleri vardır:

      • Her köşede merkezde bir delik: Bu en ucuz çözüm olup, iki iç kenarın birleştiği köşeye bir delik yerleştirilmesini içerir
      • Yarım Ay rahatlama: Köşede bir yarım daire şeklinde olan ve delikten biraz daha pahalı olan bir seçenek
      • İç Radyuslar: Bu, yarım ay ile maliyet açısından eşdeğer başka bir form olup, yuvarlak bir iç köşe oluşturmayı içerir

      2. Keskin köşelerden kaçınma: Mümkün olduğunda, tasarım keskin köşelerden tamamen kaçınmak için değiştirilebilir. Bunun yerine, tüm iç kenarlara radyuslar eklenir, radyus eklenen kenardan biraz daha küçük bir radyusa sahip bir uç freze kullanılır

      3. Köpek-kemiği veya T-kemiği filetoları: Bu, kesim alanının ötesinde köşe şeklini genişletmek için kullanılabilecek belirli türdeki alt kesimlerdir. Bu, frezeleme aletinin tam bir dönüş yapmasına veya takım yolunu takip eden keskin bir açı oluşturmak için biraz geri çekilmesine izin verir

      4. Elektrik Deşarj İşleme (EDM): Keskin iç köşelerin olmazsa olmaz olduğu ve kaçınılamadığı durumlar için elektrik deşarj işlemesi kullanılabilir. Bu süreç, malzemeyi elektrik deşarjları ile aşındırarak keskin köşeler oluşturmayı içerir. Ancak, EDM’nin genellikle pahalı bir yöntem olduğu belirtilmelidir

      Genellikle, parçaları, onları üretmek için gereken karmaşıklık ve ek maliyet nedeniyle keskin iç köşelere ihtiyaç duymayacak şekilde tasarlamak önerilir. En iyi yaklaşım genellikle tasarımcılar ve işlemciler arasında işlenebilir bir uzlaşı bulmak için işbirliği yapmayı içerir, bu da tasarım gereksinimlerini karşılar aynı zamanda işlenebilir olur.

      Automatically translated from: English

      See original
      0
      Yanıtla
Keskin iç köşelerin CNC işlemesi
Bilgileriniz:




İptal

Önerilen Konular

Konu
Yanıtlar
İzlenme
Etkinlik
Mikroakışkan kanallar için SLA duvar kalınlığı sorunu
Merhaba, iç kanalları yaklaşık 0,4 mm genişliğinde ve duvar kalınlığı yaklaşık 0,5 mm olan SLA (Saydam Reçine) kullanarak küçük bir mikroakışkan parça için 3D tasarım oluşturdum. Fonksiyon, duvarların optik incelemesine dayanıyor, bu yüzden şeffaflık... Daha fazla oku
B
c
1
45
Tem 29
Dış mekan kalıplı parçalar için kabartma vs kazıma metni
Merhaba, dış mekan kullanımı için PP GF20 kalıplı parçaların yüzeyine bir parça numarası ve geri dönüşüm sembolü eklemem gerekiyor. Başlangıçta estetik nedenlerle kazıma metin kullanmayı planlamıştım, ancak görünürlük ve uzun üretim serilerinde alet aşınmasından... Daha fazla oku
T
R
A
3
57
Ağu 08
Minimum delik çapı vs sac kalınlığı 316L
Merhaba, 3 mm kalınlığında, fiber lazer ile kesilmiş 316L paslanmaz çelik bir braket üretmek istiyorum. Drenaj ve bağlantı için birkaç küçük delik eklemem gerekiyor ve deliklerin minimum çapının malzeme kalınlığından daha küçük olmaması gerektiğine... Daha fazla oku
F
A
3
56
Ağu 01
Snap-fit yanında ejektör pim yerleşimi
Otomotiv sensörü için PA6 GF30 kullanılan küçük bir enjeksiyon kalıplı muhafaza üzerinde çalışıyorum. İçerisinde 2 mm kalınlığında duvarlara sahip iki adet snap-fit kol bulunuyor (konsol tipi). Ejektör pimlerini bu kolların yakınında iz veya deformasyon... Daha fazla oku
M
T
5
76
Tem 18
Şekillendirilmiş paslanmaz sac metale karşıbükler eklemek
Merhaba, düz montaj gerektiren M6 batık başlı vidalar için bir sac metal muhafaza üzerinde çalışıyorum (resimdeki gibi). Birkaç deliğe karşıbük eklemem gerekiyor, ancak parça zaten düz kesilmiş ve şekillendirilmiş. Bu tür bir kurulumda, parçayı... Daha fazla oku
D
M
D
2
117
Tem 03