Autodesk Makro Tuş Takımı: Xometry ile Üretimde Verimlilik Artışı| Xometry Pro

Endüstriler	Kullanılan Üretim Hizmetleri	Proje Özeti	Çözüm
Tüketici Ürünleri	Enjeksiyon Kalıplama 2K Kalıplama SLS CNC	Autodesk, 2024 yılındaki yıllık Autodesk University konferansı için, 2023 yılında sunduğu uygulamalı makro tuş takımı montajını geliştirilmiş bir versiyonuyla geri getirmek istedi.	Yeniden tasarlanmış model; iyileştirilmiş uyum ve tolerans yığını yönetimi, basitleştirilmiş montaj süreçleri, üretimde azaltılmış karbon ayak izi ve her bir bileşen için optimize edilmiş DFM (Üretim için Tasarım) özelliklerine sahip.

Bir çalışma masası üzerinde teknik çizimlerin yanında duran mavi ve şeffaf sarı renkli iki adet Autodesk makro klavye prototipi; arka planda bilgisayar ekranında görünen 3D CAD modelleri.

İşiniz gereği konferanslara katılıyorsanız, masanızda muhtemelen birkaç markalı kalem, bardak ve diğer aksesuar bulunuyordur. Herkes iyi bir konferans hediyesine bayılır ve her yıl düzenlenen Autodesk University konferansı bunu bir üst seviyeye taşıyarak, katılımcılara Fabrika Katı Deneyimi’nin bir parçası olarak kendi elleriyle kullanışlı bir hatıra eşyası yapma fırsatı veriyor. Uygulamalı oturumda, imalat sektörünü destekleyen bazı endüstriyel prosesler sergileniyor ve Autodesk Fusion®’ın işletmelerin daha iyi ürünler geliştirmesine nasıl yardımcı olabileceği gösteriliyor.

Autodesk, Fabrika Katı Deneyimi projelerinde kullanılan parçaları üretmek için 2022’den beri Xometry ile çalışıyor. 2022’de Xometry, elektronik bir akıllı rozet için gereken bileşenleri üretti. Ertesi yıl, Fabrika Katı Deneyimi projesi, Autodesk uygulamalarıyla kullanılmak üzere tasarlanmış özelleştirilebilir bir makro tuş takımıydı. Tuş takımı o kadar popüler oldu ki, Autodesk 2024’te aynı tuş takımını birkaç önemli yükseltmeyle birlikte Fabrika Katı Deneyimi’nde tekrar sergilemeye karar verdi.

Bir Sonraki Projenizi Xometry ve Autodesk Fusion ile Oluşturun

Autodesk Fusion, her büyüklükteki ekibe kurumsal düzeyde kabiliyetler, veri hizmetleri ve destek sağlayan bulut tabanlı bir 3D CAD, CAM, CAE ve PCB platformudur. Autodesk Fusion için Xometry CAD Eklentisi, kullanıcıların Xometry’den anında fiyat ve teslim süresi tahminleri ve üretilebilirlik için tasarım (DFM) geri bildirimi almalarını sağlayarak, tasarım mühendislerinin tasarım değişikliklerinin kendi parçalarının maliyeti ve üretilebilirliği üzerindeki doğrudan etkisini Fusion’dan ayrılmadan görmelerine olanak tanır. Bu anlık geri bildirim, tasarımcıların daha iyi parçalar üretmelerini ve pazara sunma hızını artırmalarını sağlar.

Autodesk’in Fusion Topluluk Yöneticisi Jonathan Odom, “Fusion’ın içindeyken, bir parçayı seçip ‘Bunun için bana bir tahmin ver’ diyebilirsiniz” diyor. “Ve bu, bir projenin başında yapabileceğiniz çok faydalı bir uygunluk kontrolü… Bu ilk analiz gerçekten çok yardımcı oluyor.”

Autodesk Tuş Takımı 2.0’ın Tasarımı

Odom, tuş takımında yapmak istediği geliştirmeleri planlarken, ikinci versiyonun daha şık ve ergonomik olmasını istiyordu. “Orijinal cihaz dürüst olmak gerekirse biraz hantal görünüyordu”.

Geliştirilmiş uyum ve tolerans da yeni tasarımın temellerini oluşturuyordu. Orijinal tuş takımını tasarlarken Odom, “Nedense her şeyin mümkün olduğunca sıkı bir toleransa sahip olması gerektiği fikrine kapıldım. Bu içgüdünün nereden geldiğini gerçekten bilmiyorum ama açıkçası bu çok da iyi bir fikir değil, özellikle de tüketici ürünleri söz konusuysa. Çatlaklardan tozu ve benzer şeyleri uzak tutmanız gerekiyor ancak bu parçalar arasında uçak seviyesinde bir toleransa ihtiyacınız yok. Bu nedenle toleransların biraz daha gevşek olması gerekiyordu. Montajı basitleştirmek de buna uyuyor.” dedi.

Orijinal tuş takımındaki sıkı toleranslar, Fabrika Katı Deneyimi katılımcılarının bazılarının montajı tamamlamasını zorlaştırıyordu çünkü “bu katılımcılar profesyonel montaj hattı işçileri değillerdi ve belki de daha önce hiç tornavida kullanmamışlardı” diye belirtiyor Odom.

Tuş takımını daha şık ve montajı daha kolay hale getirmenin yanı sıra, yeni versiyonun optimize edilmiş DFM’ye (Üretilebilirlik için Tasarım) ve daha düşük çevresel etkilere sahip olmasını istiyordu.

İkinci nesil makro tuş takımının tüm iç ve dış parçalarını gösteren patlatılmış teknik görünümü

Yakından Bakış: Tuş Takımının Parçaları

Daha kolay monte edilebilen, daha sade bir tasarım elde etmek için Odom ve ekibi, enjeksiyon kalıplama yöntemiyle üretilen kasada, taban plakasından geçen vidalar için yuvalar ve tuş plakasına tutunan klipsler ekleyerek güncellemeler yaptı. Bu tasarım değişikliği, vidalar takılmadan önce montaj düzeneğini bir arada tutmaya yardımcı olarak, bir araya getirmeyi daha kolay hale getirirken, yine de ilginç olacak kadar karmaşık kalmasını sağlıyor. Odom, “Bir araya getirmek için biraz çaba sarf edilmeliydi, aksi takdirde sıkıcı olurdu,” diyor. “Ama sinir bozacak kadar zor olursa, açıkçası bu da optimal bir sonuç değil.”

Ayrıca güncellenen kasa yaklaşık bir milimetre daha ince, bu da plastik kullanımını ve genel karbon ayak izini azaltıyor.

Kasanın her iki versiyonu da buzlu gri tonlu polikarbonattan yapıldı ve yeni versiyon daha açık renkte, daha şeffaf bir yüzeye sahip.

“Enjeksiyon kalıplamanın en sevdiğim yanlarından biri, sonsuz sayıda yüzey kalitesi, renk, saydamlık ve yapılabilecek her türlü şeyin olmasıdır,” diyor Odom.

Enjeksiyon kalıplamanın bir diğer avantajı da yeniden kullanılabilirliğidir. Orjinal tuş takımı tasarımındaki tuş başlıkları orjinal halleriyle sorunsuz çalıştığı için Xometry, 2.0 sürümü için tuş başlıklarını enjeksiyon kalıplama yöntemiyle üretirken aynı kalıbı kullanabildi. “Her düzenek için bir muhafaza var. Ama tuş başlıklarını da sayınca… düzenek başına 11 veya 12 tane var. Yani bunun için binlerce bileşen üretiyorsunuz. Bu yüzden bunu kalıplama yöntemiyle yapmak mantıklı.” diyor Odom ile Fabrika Katı Deneyimi projesinde birlikte çalışan Xometry’nin uygulama mühendisliği ve pazarlama direktörü Greg Paulsen.

CNC ile işlenmiş alüminyumdan yapılan tepsi tabanı için Odom, biraz farklı bir yüzey kaplaması tercih etti. “İlk seferinde şeffaf eloksal kaplama kullandık. Sonuncusunda ise saten şeffaf eloksal kullandık ve gerçekten bunu çok beğendim. Üzerindeki alet izlerini görebiliyorum. Bu, üretim sürecinin tüm hikayesini ortaya koyuyor” dedi.

Jonathan Odom

Fusion Topluluk Yöneticisi, Autodesk

Xometry ile ilgili her zaman güvenebileceğim bir şey var: Küçük detayları kaçırmıyorlar. Bu şeyin nasıl görünmesini istiyorsunuz? Tasarım amacı nedir? Onlarla konuşurken her zaman bu soruların cevaplarını arıyorlar.

Xometry ile Detaylar Gözden Kaçmaz

Şeffaf eloksallı alüminyumdan saten şeffaf eloksallı alüminyuma geçiş küçük bir değişiklik gibi görünebilir ancak burada detaylara gösterilen özen, Odom’un Xometry ile çalışmaya devam etmesinin nedenlerinden biriydi. “Xometry ile ilgili her zaman güvenebileceğim bir şey var: Küçük detayları kaçırmıyorlar. Bu şeyin nasıl görünmesini istiyorsunuz? Tasarım amacı nedir? Onlarla konuşurken her zaman bu soruların cevaplarını arıyorlar.” diyor Odom.

“Daha önce bana alüminyum parçaları sadece parlatıp gönderen hatta yüzey kalitesinin nasıl olması gerektiğini bile sormayan tedarikçilerle de çalıştım. Ve bu, çok fazla yıpranmaya maruz kalan bir parça. Zamanla çizikler oluyor ve müşteri bundan memnun kalmıyor, biz de memnun kalmıyoruz” diyor Odom. “Ama Xometry’nin bu küçük şeylere dikkat edeceğine ve size ihtiyacınız olanı vereceğine her zaman güvenebilirsiniz.”

Xometry‘nin Autodesk’in yenilenmiş tuş takımı tasarımını hayata geçirmesine nasıl yardım ettiği hakkında daha fazla bilgi için, tuş takımının tam parça dökümünü ve Odom ve Paulsen ile yapılan bir soru-cevap bölümünü içeren bu web semineri kaydını izleyin.Kendiniz denemek ister misiniz? Autodesk Tuş Takımı 2.0 açık kaynaklı bir projedir; proje dosyalarına buradan ulaşabilirsiniz.