Hallo Jon L., ich habe definitiv ähnliche Probleme in meinen Projekten erlebt, insbesondere bei komplexen Werkzeugdesigns in SolidWorks. Eine Möglichkeit, wie wir diese Herausforderung angegangen sind, bestand darin, unser Fertigungsteam frühzeitig in die Designphase einzubeziehen. Dies erlaubte es uns, sofortiges Feedback von der Fertigung zu erhalten, wenn es mögliche Herausforderungen im Zusammenhang mit Problemen in einem bestimmten Design von Anfang an gab. Das sparte Zeit, Geld und einige der anderen Ressourcen, die benötigt werden, um ein tatsächliches Produkt zum Verkauf fertigzustellen. Hinsichtlich Ihrer Erwähnung des hochglänzenden Finishs sind wir einmal auf ein mattes oder texturiertes Finish umgestiegen, was die Handhabungsprobleme löste und dennoch ein hochwertiges Aussehen beibehielt.

Für komplexe Formen sollten Sie darüber nachdenken, das Teil in modulare Designs aufzuteilen. Anstatt ein schwieriges Stück zu haben, können Sie es in kleinere, einfachere Teile zerlegen, was die Montage in einem späteren Stadium erleichtert. Dies vereinfacht normalerweise die Produktion, ohne das Aussehen zu stark zu beeinträchtigen. Denken Sie auch an die Materialien, wenn Sie für die Fertigung entwerfen – manchmal kann eine geringfügige Änderung des Materials große Produktionsvorteile bringen und trotzdem das gewünschte Aussehen erzielen.

Hallo Jon L., prüfen Sie, ob Sie das Design vereinfachen können, indem Sie die Anzahl der engen Toleranzen reduzieren oder Funktionen entfernen, die den Kundenanforderungen eigentlich keinen großen Wert beifügen, die Herstellung aber nur unnötig komplizieren. Es geht darum, eine Balance zwischen einem attraktiven Produkt und einem zu finden, das tatsächlich kosteneffizient hergestellt werden kann.