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Design-Herausforderung: Seil-zu-Seil-Übertragung in einer kleinen zylindrischen Kupplung

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Hallo, ich arbeite gerade an einem kleinen linearen Stellantriebsprojekt und benötige eine kompakte Kupplung zwischen zwei koaxialen Zylindern. Beide haben einen Durchmesser von 44 mm, wobei der obere hohl ist (22 mm Innendurchmesser). Die Idee ist, eine Zugkraft (~80 N) von einem Dyneema-Seil, das außerhalb des unteren Zylinders verläuft, auf ein Seil zu übertragen, das im oberen verläuft. Ich habe bereits eine Kupplung mit einem drehbaren Ring und radialen Schiebern gebaut, die einen Adapter bei ±60° zur Neutralstellung fixieren. Dieser Teil funktioniert gut, aber ich kämpfe mit dem Mechanismus, der das innere Seil selektiv entweder mit Saite A oder Saite B verbinden sollte, abhängig von der Ringposition. Idealerweise sollte der Mechanismus jede Winkelausrichtung tolerieren, wenn der Adapter eingesetzt wird, und ich möchte ihn 3D-druckbar halten. Hat jemand schon einmal ein ähnliches Problem mit einer bidirektionalen Seil-zu-Seil-Kupplung in kompakter Form gelöst?

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      Hallo, ich arbeite gerade an einem kleinen linearen Stellantriebsprojekt und benötige eine kompakte Kupplung zwischen zwei koaxialen Zylindern. Beide haben einen Durchmesser von 44 mm, wobei der obere hohl ist (22 mm Innendurchmesser). Die Idee ist, eine Zugkraft (~80 N) von einem Dyneema-Seil, das außerhalb des unteren Zylinders verläuft, auf ein Seil zu übertragen, das im oberen verläuft. Ich habe bereits eine Kupplung mit einem drehbaren Ring und radialen Schiebern gebaut, die einen Adapter bei ±60° zur Neutralstellung fixieren. Dieser Teil funktioniert gut, aber ich kämpfe mit dem Mechanismus, der das innere Seil selektiv entweder mit Saite A oder Saite B verbinden sollte, abhängig von der Ringposition. Idealerweise sollte der Mechanismus jede Winkelausrichtung tolerieren, wenn der Adapter eingesetzt wird, und ich möchte ihn 3D-druckbar halten. Hat jemand schon einmal ein ähnliches Problem mit einer bidirektionalen Seil-zu-Seil-Kupplung in kompakter Form gelöst?

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      Hallo Victor, speziell für den 3D-Druck könnte der sauberste Weg ein gleitender Shuttle im inneren des hohlen Zylinders sein. Der Shuttle hat zwei Buchsen, eine für Seil A und eine für Seil B. Eine genutete Spur, die mit deinem Kupplungsring verbunden ist, entscheidet, welche Buchse mit dem eingehenden Seil ausgerichtet wird. Der Vorteil dabei ist, dass du kleine Nocken oder Federn vermeidest, die schwierig in dieser Größe zu drucken sind. Ein Nachteil ist jedoch, dass du präzise Toleranzen benötigst, um die Reibung gering zu halten.
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