Fachwissen & Community Sie sind hier

[HarryCole]

Hallo! Ich arbeite an einer Schrumpfpassung, bei der eine dünnwandige 304er Edelstahlhülse in eine gebohrte Tasche in einem wesentlich größeren 4140er Stahlgehäuse eingefügt wird. Die Hülse trägt nur leichte axiale Lasten, aber ich möchte die Interferenz so dimensionieren, dass die Ringspannung sie nicht zerdrückt oder ovalisiert. Die meisten Anleitungen zur Interferenzpassung gehen von einer Wellen-Naben-Geometrie aus, die sich nicht gut auf einen dünnen Liner übertragen lässt. Wie schätzt man die Ringspannung für eine dünne Hülse im Bohrloch ab, um eine sichere Passung zu wählen?

Automatically translated from: English

See original

[Noah Carter]

Die Ringspannung ist bei dicken Nabengehäusen deutlich sensibler. Ein einfacher Ansatz besteht darin, die Hülse als dünnwandigen Zylinder und das Gehäuse als starr zu behandeln und dann die grundlegenden Lame’schen Gleichungen für die Ringspannung zu verwenden:

σθ = pr/t

p = Radiale Interferenzdruck, r = mittlerer Radius der Hülse, t = Wanddicke der Hülse.

Die Interferenz bestimmt p über: p = (δi/r) x (Es/(1−𝝂s2p); mit δi = radiale Interferenz, Es = Elastizitätsmodul des rostfreien Stahls, 𝝂s = Poissonzahl.

Die Axialspannung ist normalerweise vernachlässigbar bei geringer Belastung, es sei denn, Sie haben lange, dünne Hülsen mit Endbeschränkungen. Der Schlüssel ist, dass dünne Wand = hohe Spannung bei geringer Interferenz. Die Ringspannung sollte < ~0.4–0.5·σ_y von 304 Edelstahl (ungefähr 205 MPa Ausbeute) bleiben, um eine dauerhafte Ovalisierung zu vermeiden.

Automatically translated from: English

See original