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Hallo, um den effektivsten Rat zu geben, ist es natürlich besser, das Design Ihres speziellen Teils und die angewendeten Bedingungen zu analysieren. Allgemeine Ratschläge wären jedoch die Optimierung des Formdesigns, um eine gleichmäßige Formtemperatur zu gewährleisten und die Tore und Auswerferstifte strategisch zu platzieren. Passen Sie Verarbeitungsparameter wie Einspritzdruck, Packdruck und Kühlzeiten an, um ein gleichmäßiges Füllen und Abkühlen zu gewährleisten. Idealerweise ist es besser, das Kühlsystem zu verbessern, indem Kühlkanäle platziert werden, um eine gleichmäßige Kühlung zu fördern, insbesondere in der Nähe der Ränder und dickeren Abschnitte. Denken Sie darüber nach, Zusatzstoffe wie Füllstoffe einzuführen, um die Dimensionsstabilität zu verbessern. Nutzen Sie Simulationswerkzeuge wie Moldflow, um Verzugsprobleme vorherzusagen und anzugehen. Erwägen Sie die Verwendung von sequentiellem Ventilgating, um eine präzise Kontrolle über den Kunststofffluss zu gewährleisten, was interne Spannungen reduziert. Stellen Sie außerdem sicher, dass das Auswerfersystem ausbalanciert ist, um eine Verformung während der Teilauswerfung zu verhindern, was das Umpositionieren oder Hinzufügen weiterer Auswerferstifte beinhalten könnte.

[Kevin Brent]

Ich suche nach Ratschlägen zur Reduzierung von Verzug bei spritzgegossenen HDPE-Teilen, insbesondere bei Komponenten mit den Maßen 800×600 mm, bei denen wir einen erheblichen Verzug in den Ecken feststellen. Trotz Anpassung der Formtemperaturen zwischen 220-240°C und Experimentieren mit Kühlraten, waren die Verbesserungen minimal. Hat vielleicht jemand Ideen, wie man die Haltedrücke optimieren oder spezifische Kühlzeiten einstellen kann? Gibt es auch bestimmte Formdesign-Modifikationen oder Zusätze, die bekanntermaßen dazu beitragen, die Dimensionsstabilität während der Kühlzyklen von 30-45 Sekunden zu erhalten? Vielen Dank im Voraus!

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[David M.]

Hallo, um den effektivsten Rat zu geben, ist es natürlich besser, das Design Ihres speziellen Teils und die angewendeten Bedingungen zu analysieren. Allgemeine Ratschläge wären jedoch die Optimierung des Formdesigns, um eine gleichmäßige Formtemperatur zu gewährleisten und die Tore und Auswerferstifte strategisch zu platzieren. Passen Sie Verarbeitungsparameter wie Einspritzdruck, Packdruck und Kühlzeiten an, um ein gleichmäßiges Füllen und Abkühlen zu gewährleisten. Idealerweise ist es besser, das Kühlsystem zu verbessern, indem Kühlkanäle platziert werden, um eine gleichmäßige Kühlung zu fördern, insbesondere in der Nähe der Ränder und dickeren Abschnitte. Denken Sie darüber nach, Zusatzstoffe wie Füllstoffe einzuführen, um die Dimensionsstabilität zu verbessern.

Nutzen Sie Simulationswerkzeuge wie Moldflow, um Verzugsprobleme vorherzusagen und anzugehen. Erwägen Sie die Verwendung von sequentiellem Ventilgating, um eine präzise Kontrolle über den Kunststofffluss zu gewährleisten, was interne Spannungen reduziert. Stellen Sie außerdem sicher, dass das Auswerfersystem ausbalanciert ist, um eine Verformung während der Teilauswerfung zu verhindern, was das Umpositionieren oder Hinzufügen weiterer Auswerferstifte beinhalten könnte.

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