select
navigate
switch tabs
Esc close

Gewinde schneiden - DMLS-Teile

0
J
2

Hallo zusammen,

Ich arbeite an einem DMLS-Projekt und muss M10-Gewinde in das Teil schneiden. Kann jemand die besten/kosteneffizientesten Designstrategien dafür empfehlen? Hier sind meine Überlegungen:

  • Erstellung eines 8,5 mm Durchmesser vertikalen Lochs und Verlass auf die Präzision von DMLS.
  • Erstellung eines kleineren Lochs (z.B. 6 mm), es drucken lassen und dann auf 8,5 mm aufbohren für mehr Präzision.
  • Kein Loch im Design und es nach Fertigstellung des Teils auf 8,5 mm CNC-gebohrt haben.

Jede Erfahrung oder Ratschläge würden sehr geschätzt!

Automatically translated from: English
See original
Gelöst vonGreg Paulsen

Gute Frage. DMLS ist so präzise, dass wenn Sie das Loch auf die Standardbohrungsgröße bauen, es direkt beim Nachbearbeiten gewindebohrt werden kann. In diesem Fall würden M10-Gewinde ein 8,5 mm Loch erfordern. Wenn es sich um ein Sackloch handelt, stellen Sie bitte sicher, dass Sie zusätzlichen Raum für das Eingreifen des Gewindebohrers in das Gewinde haben, da die Gewindebohrer an der Spitze konisch zulaufen. Ich füge gerne 3-4 zusätzliche Steigungen am Boden meines Sacklochs hinzu, wenn möglich, um sicherzustellen, dass die Gewinde sauber auf meine gewünschte Gewindetiefe geschnitten werden.

    • J

      Hallo zusammen,

      Ich arbeite an einem DMLS-Projekt und muss M10-Gewinde in das Teil schneiden. Kann jemand die besten/kosteneffizientesten Designstrategien dafür empfehlen? Hier sind meine Überlegungen:

      • Erstellung eines 8,5 mm Durchmesser vertikalen Lochs und Verlass auf die Präzision von DMLS.
      • Erstellung eines kleineren Lochs (z.B. 6 mm), es drucken lassen und dann auf 8,5 mm aufbohren für mehr Präzision.
      • Kein Loch im Design und es nach Fertigstellung des Teils auf 8,5 mm CNC-gebohrt haben.

      Jede Erfahrung oder Ratschläge würden sehr geschätzt!

      Automatically translated from: English

      See original
      0
    • Xometry Engineer

      Gute Frage. DMLS ist so präzise, dass wenn Sie das Loch auf die Standardbohrungsgröße bauen, es direkt beim Nachbearbeiten gewindebohrt werden kann. In diesem Fall würden M10-Gewinde ein 8,5 mm Loch erfordern. Wenn es sich um ein Sackloch handelt, stellen Sie bitte sicher, dass Sie zusätzlichen Raum für das Eingreifen des Gewindebohrers in das Gewinde haben, da die Gewindebohrer an der Spitze konisch zulaufen. Ich füge gerne 3-4 zusätzliche Steigungen am Boden meines Sacklochs hinzu, wenn möglich, um sicherzustellen, dass die Gewinde sauber auf meine gewünschte Gewindetiefe geschnitten werden.

      Automatically translated from: English

      See original
      0
      Antworten
      • J
        Greg Paulsen

        Vielen Dank!

        Automatically translated from: English

        See original
        0
        Antworten
Gewinde schneiden – DMLS-Teile
Deine Informationen:




Empfohlene Themen

Thema
Antworten
Ansichten
Aktivitäten
Platzierung von Auswerferstiften in der Nähe von Schnappverbindungen
Ich arbeite an einem kleinen, spritzgegossenen Gehäuse für einen Automobil-Sensor, der PA6 GF30 verwendet. Im Inneren befinden sich zwei Schnappverbindungsarme (Kragarmtyp) mit etwa 2 mm dicken Wänden. Ich bin mir nicht sicher, wo ich... Mehr erfahren
M
T
2
6
Juli 17
Hinzufügen von Senkungen zu geformtem Edelstahlblech
Hallo, ich arbeite an einem Blechgehäuse (wie im Bild), das eine bündige Montage für M6 Senkkopfschrauben erfordert. Ich muss einige Löcher versenken, aber das Teil ist bereits flach geschnitten und geformt. Hat jemand erfolgreich... Mehr erfahren
D
M
D
2
59
Juli 03
Auswahl der Befestigungsgröße für ein Durchgangsloch in 4 mm eloxiertem Aluminiumblech
Hallo!Ich entwerfe ein leichtes Gehäuse für eine kleine UAV-Komponente, unter Verwendung von 4 mm dicken eloxierten Aluminiumblechen. Für die Montage muss ich diese Platte an einem darunter liegenden 3D-gedruckten ABS-Halter befestigen, der als Stütze... Mehr erfahren
K
e
E
3
118
Juni 30
Rissbildung an der Basis des Schnapphakens bei SLS PA12
Hallo zusammen, ich verwende SLS 3D-Druck (PA12, 0,12 mm Schichthöhe) um ein Schnappgehäuse für ein Handheld-Sensorgerät zu erstellen. Das Gehäuse hat drei interne Haken, die sich während der Montage etwa 1,5 mm biegen und... Mehr erfahren
F
A
2
132
Juni 24
Wahl der Blechdicke für eine leichte Halterung
Hallo, ich arbeite an einer kleinen Montagehalterung für ein Gehäuse von Unterhaltungselektronik, geschnitten und gebogen aus Edelstahlblech (304 oder 316). Das Teil muss unter 200g bleiben, muss aber auch eine statische Last von ca.... Mehr erfahren
D
M
2
141
Juni 24