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Für diese Anwendung würde ich Inconel 718 empfehlen - es handelt sich um eine Nickel-Chrom-Legierung mit großer Festigkeit und Widerstandsfähigkeit gegen extreme Temperaturen (bis zu 700°C). Sie ist auch korrosionsbeständig. Daher ist es ein gutes Material für Komponenten wie Turbinenschaufeln, Gehäuse und andere kritische Motorteile. Es kann in verschiedenen Fertigungsverfahren verwendet werden, wie zum Beispiel beim Fräsen, Schweißen und im additiven Fertigungsverfahren. Ich hoffe, das hilft!

[GearGenius]

Welches ist das beste Material für Hochtemperaturanwendungen in Komponenten von Strahltriebwerken?

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[Attila Szucs]

Für diese Anwendung würde ich Inconel 718 empfehlen – es handelt sich um eine Nickel-Chrom-Legierung mit großer Festigkeit und Widerstandsfähigkeit gegen extreme Temperaturen (bis zu 700°C). Sie ist auch korrosionsbeständig. Daher ist es ein gutes Material für Komponenten wie Turbinenschaufeln, Gehäuse und andere kritische Motorteile. Es kann in verschiedenen Fertigungsverfahren verwendet werden, wie zum Beispiel beim Fräsen, Schweißen und im additiven Fertigungsverfahren. Ich hoffe, das hilft!

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[Manon Bouriaud]

Edelstahl 316L kann auch eine Alternative zu Inconel 718 sein, mit einem Schmelzpunkt von 1.400°C (1.430°C für Inconel). Edelstahl hat jedoch eine geringere Zugfestigkeit. Wenn Sie 3D-Druck in Betracht ziehen, können Sie diesen Artikel prüfen, der die besten hitzebeständigen Materialien (sowohl Metalle als auch Kunststoffe) vergleicht https://xometry.pro/en-eu/articles/3d-printing-materials-heat-resistant/

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