Sie liegen genau richtig. Der Durchmesser des Laserschnittlochs sollte nicht kleiner als die Materialstärke sein. Daher sollten Sie mindestens 3 mm Löcher in einer 3 mm Platte verwenden. Aber es ist mehr ein Leitfaden als eine harte Grenze. Mit 316L und einem Faserlaser können Sie normalerweise ein bisschen kleiner gehen, vielleicht 2 mm auf einer gut kalibrierten Maschine mit einem erfahrenen Bediener. Ich würde jedoch 1,5 mm vermeiden. Es ist machbar, aber Sie benötigen eine langsame Verfahrgeschwindigkeit und Stickstoff als Hilfsgas, um eine Oxidation aufgrund der Geschwindigkeit zu vermeiden. Das Durchstechen wird bei dieser Größe schwieriger, da die Wärmeaufbau zu einem Taper und/oder Schlacke führen kann. Sie werden wahrscheinlich Grate finden, die eine nachträgliche Bearbeitung mit hohem Aufwand erfordern.