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[bryan dodd]

Hallo, ich entwerfe gerade ein Bauteil mit einem FDM 3D-gedruckten Loch für einen 6mm Holzdübel, bin mir aber aufgrund der Drucktoleranzen und Materialverkürzung unsicher über die tatsächliche Passform. Das Loch ist im CAD auf 6mm modelliert, aber ich weiß, dass FDM-Drucker oft leicht kleinere oder unregelmäßige Löcher produzieren, abhängig von Faktoren wie Schichtadhäsion und Filamenttyp. Für diejenigen, die ähnliche Setups getestet haben, sollte ich das Loch leicht vergrößern, um eine korrekte Passform sicherzustellen? Wenn ja, welchen Durchmesser würden Sie empfehlen, um entweder eine straffe Schlupfpassung oder eine leichte Presspassung ohne übermäßige Nachbearbeitung zu erreichen?

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[Greg Paulsen]

Hallo! Ja, wenn man die Toleranzen von FDM kennt, ist es am besten, das Loch leicht zu vergrößern. Beispielsweise können Sie die Fläche um 0,13 mm versetzen (was das Loch insgesamt um 0,26 mm erweitert) für eine enge Passform, oder um 0,18 mm, wenn eine kleine Luftspalte in Ordnung sind. Ich empfehle auch die Verwendung von Vollinfill, da es das Nachbohren oder Aufreiben auf die gewünschte Größe nach dem Drucken erleichtert (dies kann einfach mit einer Handbohrmaschine oder Presse gemacht werden).Bei Betrachtung Ihrer Datei muss ich allerdings fragen, ob Sie SLS oder MJF in Betracht gezogen haben? Diese kleinen Seitenlöcher sind für eine Madenschraube, richtig? Bei FDM werden sie länglich und grob aussehen. SLS und MJF lassen sich nach dem Bau wie Butter bohren/aufreiben, so dass Sie das Teil bauen und auf Ihre Präzisionsbedürfnisse bohren/aufreiben können.

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