Fachwissen & Community Sie sind hier

[Edna Morgan]

Hallo zusammen, ich arbeite an einem Blechdesign und versuche, einen C-Kanal in 2mm Edelstahl (304) zu formen. Die Tiefe beträgt 50mm und ich frage mich, ob ich Probleme mit dem Biegen bekomme – Rückfederung, Rissbildung oder allgemeine Formprobleme. Hat jemand schon mal mit etwas Ähnlichem zu tun gehabt? Würde eine Anpassung der Biegeerleichterungen oder Flanschlängen helfen, die Dinge in Form zu halten, oder gibt es einen besseren Weg, dies anzugehen?

Automatically translated from: English

See original

0

[Mattias]

Das Biegen wird bei diesen Abmessungen etwas schwierig sein – Sie bitten ein wenig um Ärger mit der Rückfederung und dem Rissbildung beim Kaltumformen von Edelstahl. Wenn Sie direkt gerollten Kanal bekommen könnten, wäre das am einfachsten. Aber wenn Sie bereit sind, ein wenig Versuch und Irrtum mit dem Blech einzugehen, erwarte ich, dass Sie es zum Laufen bringen können. Sie können definitiv mit den Biegeentlastungen spielen, um die Spannungskonzentrationen zu reduzieren und somit das Risiko von Rissbildung zu verringern. Sie könnten auch etwas Vorwärme verwenden, um zu helfen, aber natürlich müssen Sie vorsichtig sein, dass Sie die Temperatur nicht so stark erhöhen, dass die Kornstruktur verändert wird (also 700°C oder niedriger ist ok).

Automatically translated from: English

See original

0

[Rafael Angulo]

Welche Art von Biegeeinrichtung haben Sie? Ich gehe davon aus, dass Sie eine hydraulische Pressbremse für V-Biegungen haben? Planen Sie, auf die Matrize zu pressen oder einen Luftspalt zu haben? Das Pressen in eine V-förmige Matrize wäre besser, um den Rücksprung des 304 zu kompensieren, aber Sie müssen leicht überbiegen, um etwas Rücksprung zu ermöglichen. Denken Sie auch daran, dass Edelstahl mehr Kraft benötigt, um sein Work-Hardening-Verhalten zu überwinden, also müssen Sie sicherstellen, dass Sie mehr Druck auf Ihre Presse ausüben.

Automatically translated from: English

See original

0