Es ist großartig, von jemandem zu hören, der sich für die Feinheiten der CNC-Fertigung interessiert, insbesondere wenn es um so nuancierte Bereiche wie das Festlegen von Toleranzen bei Oberflächenbehandlungen wie Eloxieren geht. Mit über 16 Jahren Erfahrung in der Bewältigung der Komplexität von Produktionsprozessen weiß ich zu schätzen, wie wichtig es ist, dass jedes Teil auch nach Abschluss der Endbearbeitung die erforderlichen Eigenschaften erfüllt.

Das Eloxieren bereits in der Designphase berücksichtigen: Es ist von entscheidender Bedeutung, bereits in den frühen Phasen des Designprozesses die Auswirkungen des Eloxierens auf die Teilegröße vorherzusehen.
Das bedeutet:
– Das Verständnis für die typischerweise hinzugefügte Dicke durch den von Ihnen verwendeten Eloxalprozess.
– Die Anpassung der Startgrößen Ihrer Teile, um diese Dicke zu berücksichtigen.

Das Festlegen von Toleranzen:
– Vorbehandlungstoleranzen: Einige wählen es, die Größe und Toleranzen des Teils vor dem Eloxieren festzulegen, in dem Wissen, dass der Prozess eine vorhersehbare Menge an Material hinzufügen wird.
– Endbearbeitungstoleranzen: Andere bevorzugen es, Toleranzen für fertige, eloxierte Teile festzulegen, um sicherzustellen, dass das Endprodukt unabhängig von der hinzugefügten Schicht innerhalb der gewünschten Eigenschaften bleibt.

Alternativen:
– Design mit Berücksichtigung des Eloxierens: Legen Sie die Größe und Toleranzen des Teils vor dem Eloxieren fest, jedoch angepasst für die erwartete Filmdicke. Diese Methode erfordert ein gutes Verständnis dafür, wie viel Material der Eloxalprozess hinzufügen wird.
– Angabe der Endgrößen: Legen Sie die Größen und Toleranzen für fertige, eloxierte Teile fest. Dieser Ansatz kann die Vorhersehbarkeit der Passgenauigkeit des Endmontageprozesses verbessern, erfordert jedoch ein korrektes Verständnis und Kontrolle des Eloxalprozesses.

Fazit:
Jede Methode hat ihre eigenen Vor- und Nachteile und die Wahl hängt in der Regel von den spezifischen Anforderungen Ihres Projekts, der erforderlichen Präzision und der Art der Montagen ab, in denen die Teile verwendet werden. Zögern Sie nicht, weitere Fragen zu stellen oder um Erläuterungen zu bitten. Ich bin hier, um zu helfen und sicherzustellen, dass die Informationen so zugänglich wie möglich sind.

Mit freundlichen Grüßen,

Attila

Hallo Nick und Attila
Als Produktionssupport-Ingenieur bei Xometry kann ich hinzufügen, dass wir standardmäßig davon ausgehen, wenn uns eine Zeichnung eingereicht wird und eine Anodisierung oder andere Nachbehandlung bestellt wird, dass die Toleranzen NACH der Behandlung angegeben sind, da es für uns schwierig wäre, genau die auf allen Oberflächen von unseren Fertigungspartnern und ihren Anodisierungspartnern erzielte Dicke zu kennen. Unsere Partner haben dann die Verantwortung, die Bearbeitungsparameter entsprechend anzupassen.
Gerne zur Hilfe
Pierre-Yves

Hallo, lassen Sie mich wissen, ob ich das mit diesem Beispiel richtig verstehe. Wir denken über Hartanodisierung nach und geben eine Dicke von 15μ in unserer Zeichnung an; und bestimmen unsere Toleranz entsprechend. Können wir sicher sein, dass der Hersteller die Bearbeitungsparameter anpasst, um mit der Anodisierungsdicke und der Nachbearbeitungstoleranz übereinzustimmen?

Hallo Nick,
aus meiner Erfahrung kann ich dir nur sagen: es kommt darauf an.
Wir müssen zugeben, dass die Behandlung normalerweise auf dem fertigen Produkt nach allen Arbeiten und daher auf präzisen Abmessungen durchgeführt werden muss.
Bezüglich der MIL-A-8625 kann ich dir sagen, dass die anodische Oxidation Typ I und Typ II die Abmessungen des fertigen Produkts um einige Mikrometer ändern, die anodische Oxidation Typ III (bekannt als Hartanodisierung) jedoch die fertige Größe des Teils ändert und sogar die Rauheit verschlechtert.

Ich glaube, es ist notwendig, Toleranzen vor und nach dieser Anodisierungsbehandlung zu definieren, auch die endgültige Rauheit muss definiert werden.

Bleiben wir in Kontakt,

Mario Coppola