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¿Cuál es la mejor manera de montar un motor NEMA 17 en una base de aluminio de 2 mm?

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Estoy trabajando en un banco de pruebas compacto donde necesito montar un motor paso a paso NEMA 17 en una lámina de aluminio de 2 mm de espesor (EN AW-5754). La base debe ser lo más ligera posible, así que preferiría evitar engrosarla, pero estoy preocupado por la vibración y la flexibilidad durante el funcionamiento (máximo 1500 RPM, carga axial ligera, accionado por correa). Actualmente estoy usando tornillos M3 y separadores, pero estoy obteniendo una ligera resonancia. ¿Cambiar a tuercas remachadas o reforzar el área con un soporte local ayudaría más que simplemente aumentar el espesor? Estoy abierto a soluciones amigables para la fabricación ya que esto debe ser repetible para un pequeño lote.
Gracias

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    • T

      Estoy trabajando en un banco de pruebas compacto donde necesito montar un motor paso a paso NEMA 17 en una lámina de aluminio de 2 mm de espesor (EN AW-5754). La base debe ser lo más ligera posible, así que preferiría evitar engrosarla, pero estoy preocupado por la vibración y la flexibilidad durante el funcionamiento (máximo 1500 RPM, carga axial ligera, accionado por correa). Actualmente estoy usando tornillos M3 y separadores, pero estoy obteniendo una ligera resonancia. ¿Cambiar a tuercas remachadas o reforzar el área con un soporte local ayudaría más que simplemente aumentar el espesor? Estoy abierto a soluciones amigables para la fabricación ya que esto debe ser repetible para un pequeño lote.
      Gracias

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    • r
      Sí, me encontré con un problema similar antes. Lo que me funcionó fue agregar una placa de respaldo de 4 mm de espesor detrás del soporte del motor — le dio algo de rigidez extra sin agregar mucho peso. Personalmente, evitaría las tuercas remachadas, especialmente en configuraciones con muchas vibraciones. Pueden aflojarse con el tiempo a menos que estén instaladas correctamente. Si puedes alinear los agujeros con precisión, atornillar a través de una segunda placa es una solución bastante sólida y fácil.
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      • T
        rcarter
        ¡Gracias! Había pensado en una placa de respaldo, pero me preocupaba que pudiera complicar el ensamblaje o ralentizar la producción. ¿Dirías que aún es factible para un lote pequeño sin necesidad de plantillas especiales?
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      • r
        Thomas Fischer
        Absolutamente. Podrías cortar con láser o mecanizar las placas con los patrones de agujeros prealineados. No hacen falta plantillas, solo alinéalas manualmente durante el montaje. Si quieres más seguridad, podrías unir la placa a la hoja con adhesivo estructural y luego atornillar a través de ambas capas.
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    • G
      Otra cosa que podrías intentar es agregar una pequeña escuadra o refuerzo bajo el soporte. He usado aluminio de 1,5 mm para esto – super fácil de doblar y puedes simplemente remacharlo o atornillarlo a la base. Es super ligero pero hace un gran trabajo deteniendo la flexión. He hecho esto en algunas configuraciones pequeñas de automatización donde mantener las cosas ligeras y fáciles de ensamblar era un gran problema.
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