Estás en lo correcto. El diámetro del orificio de corte con láser no debe ser menor que el grosor del material. Por lo tanto, usa orificios de al menos 3 mm en una placa de 3 mm. Pero es más una guía que un límite estricto. Con 316L y un láser de fibra, generalmente puedes ir un poco más pequeño, quizás 2mm en una máquina bien calibrada con un operador hábil. Sin embargo, evitaría 1.5 mm. Es posible, pero necesitarás una velocidad de avance lenta y nitrógeno como gas de asistencia para evitar la oxidación debido a la velocidad. La perforación se vuelve más complicada a ese tamaño, ya que la acumulación de calor puede causar conicidad y/o escoria. Probablemente te encuentres con rebabas, lo que requiere un post-procesado de alto esfuerzo.