select
navigate
switch tabs
Esc close

Preocupaciones sobre la precisión de la malla con FDM

0
M
3

Estoy trabajando en un pequeño mecanismo impulsado por engranajes para un equipo de paneo de cámara y estoy considerando imprimir los engranajes cónicos de 45° en PETG (FDM). El paso de los dientes es de 1.5 mm, y los engranajes girarán lentamente bajo un par bajo. Mi preocupación es si las líneas de capa y la sobreextrusión podrían causar un mal acoplamiento o un retroceso aumentado, especialmente porque los engranajes necesitan funcionar suavemente para un control de movimiento preciso. ¿Haría una diferencia notable un post-procesamiento como lijar las puntas de los dientes?

Automatically translated from: English
See original
    • M

      Estoy trabajando en un pequeño mecanismo impulsado por engranajes para un equipo de paneo de cámara y estoy considerando imprimir los engranajes cónicos de 45° en PETG (FDM). El paso de los dientes es de 1.5 mm, y los engranajes girarán lentamente bajo un par bajo. Mi preocupación es si las líneas de capa y la sobreextrusión podrían causar un mal acoplamiento o un retroceso aumentado, especialmente porque los engranajes necesitan funcionar suavemente para un control de movimiento preciso. ¿Haría una diferencia notable un post-procesamiento como lijar las puntas de los dientes?

      Automatically translated from: English

      See original
      0
    • n
      Los engranajes de PETG impresos en FDM pueden funcionar para aplicaciones de bajo par, pero las líneas de capa y una ligera sobreextrusión probablemente afectarán la suavidad del engranaje. Dado que tus engranajes son finos, incluso pequeñas imperfecciones podrían introducir un ligero juego o ajuste. Un ligero lijado de las puntas y flancos de los dientes podría ayudar, pero es difícil lograr una uniformidad perfecta a mano. ¿Has considerado imprimir un par de prueba y hacerlos funcionar en seco para verificar si hay un atasco o juego excesivo?
      Automatically translated from: English

      See original
      0
      Responder
      • M
        neil barnes
        Aún no he impreso un conjunto de prueba, quería obtener algunos consejos primero. ¿Imprimir a una resolución más alta (por ejemplo, altura de capa de 0,1 mm) o usar una boquilla más pequeña (0,2 mm) mejorarían suficientemente la definición de los dientes como para reducir el backlash? Además, si el backlash es un problema, quizás añadiré un tensor con resorte. ¿Ayudaría lubricar los engranajes (por ejemplo, con grasa de silicona) a reducir la fricción de las líneas de capa?
        Automatically translated from: English

        See original
        0
        Responder
      • n
        Massimiliano
        No se puede eliminar completamente la fricción de las líneas de capa. La ligera flexibilidad del PETG también podría introducir una pequeña deflexión bajo carga. Si el movimiento suave es crítico, es posible que desee explorar la impresión SLS (nylon) o MJF, estos procesos producen partes casi isotrópicas con tolerancias más estrechas y sin líneas de capa. Dicho esto, para un prototipo o uso ligero, FDM podría ser suficiente con un poco de prueba y error.En términos de lubricación, sí, un lubricante ligero reducirá la fricción y el ruido de las líneas de capa. Solo evite los aceites que podrían degradar el PETG. Un tensor es una buena opción de respaldo, ¡hágame saber cómo va la prueba! Si se encuentran problemas persistentes, la impresión en resina (para mayor detalle) o la subcontratación a SLS podrían ser las siguientes opciones. ¡Buena suerte!
        Automatically translated from: English

        See original
        0
        Responder
Preocupaciones sobre la precisión de la malla con FDM
Tu información:




Cancelar

Temas sugeridos

Tema
Respuestas
Visitas
Actividad
Factibilidad de esquinas internas agudas en mecanizado CNC
Estoy a punto de realizar un pedido de mecanizado CNC para una pequeña carcasa de ABS con algunas características detalladas, pero no estoy seguro de si el hueco interno puede ser fabricado como se... Seguir leyendo
J
e
M
2
29
Jul 09
Pegado de piezas ASA para uso en exteriores
Hola, estoy prototipando una carcasa exterior para una pequeña unidad LiDAR, imprimiéndola en ASA debido a su resistencia a los rayos UV y a su decente resistencia mecánica. Me gustaría unir una cubierta frontal... Seguir leyendo
N
M
D
E
3
60
Jul 03
Recomendación de material para el reemplazo de la guía axial
Hola a todos, estoy reemplazando un componente de guía axial roto de un ensamblaje de husillo: esta parte se encuentra en el eje Z y conecta la broca con el marco de la máquina... Seguir leyendo
B
m
J
2
77
Jun 26
Turbina de hidrógeno
Quiero que me hagas dos cascos de unos 20 cm de radio y un rotor de 16 cm para una turbina que quemará hidrógeno con oxígeno.
1
87
Jun 13
¿Cuál es la mejor manera de montar un motor NEMA 17 en una base de aluminio de 2 mm?
Estoy trabajando en un banco de pruebas compacto donde necesito montar un motor paso a paso NEMA 17 en una lámina de aluminio de 2 mm de espesor (EN AW-5754). La base debe ser... Seguir leyendo
T
G
r
4
170
Jun 26