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Simulación de corte y flexión en un soporte de gancho de remolque soldado

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Estoy diseñando un soporte de gancho de remolque soldado para un remolque todoterreno ligero (peso bruto máximo 850 kg), hecho de placas de acero suave de 8 mm de espesor (S355), unidas con soldaduras de filete de penetración total. Estoy ejecutando un FEA estático en SolidWorks para simular la tracción y las cargas laterales angulares durante los escenarios de recuperación, pero estoy obteniendo valores de tensión inesperadamente bajos en las áreas de soldadura, incluso con una malla razonablemente refinada (tamaño medio del elemento ~1.5 mm).

¿Podría ser esto un problema de malla, o es simplemente una limitación inherente de la forma en que las soldaduras de filete se representan en FEA basada en CAD? No estoy seguro de si debería modelar las soldaduras explícitamente o aplicar simplificaciones basadas en conectores.

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      Estoy diseñando un soporte de gancho de remolque soldado para un remolque todoterreno ligero (peso bruto máximo 850 kg), hecho de placas de acero suave de 8 mm de espesor (S355), unidas con soldaduras de filete de penetración total. Estoy ejecutando un FEA estático en SolidWorks para simular la tracción y las cargas laterales angulares durante los escenarios de recuperación, pero estoy obteniendo valores de tensión inesperadamente bajos en las áreas de soldadura, incluso con una malla razonablemente refinada (tamaño medio del elemento ~1.5 mm).

      ¿Podría ser esto un problema de malla, o es simplemente una limitación inherente de la forma en que las soldaduras de filete se representan en FEA basada en CAD? No estoy seguro de si debería modelar las soldaduras explícitamente o aplicar simplificaciones basadas en conectores.

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    • R
      Hola, parece que te estás encontrando con un problema común de FEA en SolidWorks. Las soldaduras de filete de penetración completa a menudo se simplifican demasiado, especialmente si no estás modelando las soldaduras directamente, lo que lleva a subestimar las tensiones. ¿La mejor solución? Intenta modelar explícitamente el cordón de soldadura. Requiere una malla más fina pero da resultados mucho más precisos. Si eso es demasiado, las características de ‘conexión soldada’ de SolidWorks o las herramientas de refinamiento de malla pueden ayudar como un compromiso. Además, verifica si estás utilizando las propiedades del material correctas; el material base predeterminado puede no reflejar adecuadamente la zona de soldadura. Un modelo de material más realista también puede mejorar la precisión. Así que sí, para obtener resultados sólidos de tensión alrededor de las soldaduras, la modelización detallada y los ajustes de malla hacen una gran diferencia.
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    • A
      Además, vale la pena verificar si la configuración de su material tiene en cuenta la zona de soldadura. SolidWorks generalmente solo utiliza el material base, lo que puede fallar y subestimar el estrés. Si puedes, intenta asignar un material específico a las soldaduras o simplemente refina la malla en esa área para una mayor precisión.
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