select
navigate
switch tabs
Esc close

SLS - Consejos de Diseño

0
L
5

Buenas noches,

Como parte de un proyecto para mi grado en Ingeniería Mecánica, estoy trabajando en la tarea de «Implementar piezas impresas en 3D en la producción». Ya he adquirido cierta experiencia con la impresión FDM, pero lamentablemente no en el área de SLS.
El componente con el que estoy trabajando debería optimizarse para la impresión. Ahora el componente está sujeto con dos tornillos avellanados M8. A diferencia del metal, el plástico puede fluir bajo carga continua (especialmente a temperaturas crecientes), por lo que el par de apriete del tornillo disminuye. ¿Se puede esperar fluencia con los polvos SLS comunes (por ejemplo, PA12/PA11/iglidur i6)? — Entonces, ¿sería necesario insertar una funda de metal para alivio?

¡Gracias de antemano!

Automatically translated from: Deutsch
See original
Resuelto porTilmann98

Creo que una recomendación general podría ser probar tus piezas SLS bajo las condiciones dadas, ya que hay muchos factores físicos que pueden influir en estas. Pero en general, el SLS PA12/PA11 bajo las condiciones que especificaste es una muy buena alternativa a, por ejemplo, FDM ABS/Nylon/PLA.

    • L
      Buenas noches,

      Como parte de un proyecto para mi grado en Ingeniería Mecánica, estoy trabajando en la tarea de «Implementar piezas impresas en 3D en la producción». Ya he adquirido cierta experiencia con la impresión FDM, pero lamentablemente no en el área de SLS.
      El componente con el que estoy trabajando debería optimizarse para la impresión. Ahora el componente está sujeto con dos tornillos avellanados M8. A diferencia del metal, el plástico puede fluir bajo carga continua (especialmente a temperaturas crecientes), por lo que el par de apriete del tornillo disminuye. ¿Se puede esperar fluencia con los polvos SLS comunes (por ejemplo, PA12/PA11/iglidur i6)? — Entonces, ¿sería necesario insertar una funda de metal para alivio?

      ¡Gracias de antemano!

      Automatically translated from: Deutsch

      See original
      0
    • T

      ¿Cómo se sujeta el componente con los tornillos avellanados M8? ¿A través de los hilos, que se insertan en el componente?

      Automatically translated from: English

      See original
      0
      Responder
    • ¿Cuáles son las temperaturas de funcionamiento aproximadas? En general, la temperatura no juega un papel importante si no excede, por ejemplo, 70 C (PA12). Por supuesto, se puede tener en cuenta la fluencia, pero depende de la carga aplicada.

      p.d. Encontré este video de Xometry. No es exactamente tu caso, pero ayuda a tener una idea de cómo se comportan diferentes tecnologías y materiales de impresión 3D (incluyendo PA12) bajo condiciones comparables.

      Automatically translated from: English

      See original
      0
      Responder
    • L

      Todo claro, muchas gracias. Los tornillos están atornillados en una placa de acero inoxidable debajo – la pieza de plástico está sujeta entre la cabeza del tornillo y la placa (tendría una captura de pantalla, pero desafortunadamente no puedo insertarla)
      Las temperaturas de funcionamiento varían entre 5° y 60°, aunque la mayoría del tiempo hay temperatura ambiente.

      Automatically translated from: English

      See original
      0
      Responder
      • T
        Luca

        Creo que una recomendación general podría ser probar tus piezas SLS bajo las condiciones dadas, ya que hay muchos factores físicos que pueden influir en estas. Pero en general, el SLS PA12/PA11 bajo las condiciones que especificaste es una muy buena alternativa a, por ejemplo, FDM ABS/Nylon/PLA.

        Automatically translated from: English

        See original
        0
        Responder
    • Xometry Engineer

      Hola Luca,

      Sólo puedo estar de acuerdo con Tilmann 98 aquí. Las piezas SLS son generalmente de alta calidad y tienen una densidad de casi uno en PA12, en MJF también por encima de uno. La diferencia es de aproximadamente un 10%. Otra posibilidad para minimizar el flujo sería PA12GF (relleno de vidrio). Este PA12 tiene un 30% de contenido de vidrio y es más duro, pero entonces tiende a romperse más rápidamente si se aplican fuerzas excesivas.

      Automatically translated from: English

      See original
      0
      Responder
SLS – Consejos de Diseño
Tu información:




Temas sugeridos

Tema
Respuestas
Visitas
Actividad
Problema de espesor de pared SLA para canales microfluídicos
Hola, creé un diseño 3D para una pequeña pieza microfluídica utilizando SLA (Resina Transparente) con canales internos de aproximadamente 0,4 mm de ancho y un espesor de pared de alrededor de 0,5 mm. La... Seguir leyendo
B
c
1
19
Jul 29
Texto en relieve vs grabado para piezas moldeadas de exterior
Hola, necesito agregar un número de pieza y un símbolo de reciclaje en la superficie de piezas moldeadas en PP GF20 para uso exterior. Inicialmente planeaba usar texto grabado por razones estéticas, pero me... Seguir leyendo
T
R
A
2
19
Jul 30
Diámetro mínimo de agujero vs espesor de chapa 316L
Hola, me gustaría producir un soporte de acero inoxidable 316L de 3 mm de espesor, cortado con láser de fibra. Necesito incluir varios agujeros pequeños para el drenaje y la fijación, y he oído... Seguir leyendo
F
A
2
28
Jul 28
Colocación de los pasadores de eyección cerca del ensamblaje a presión
Estoy trabajando en una pequeña carcasa moldeada por inyección para un sensor automotriz, utilizando PA6 GF30. Hay dos brazos de ensamblaje a presión en el interior (tipo voladizo), con paredes de aproximadamente 2 mm... Seguir leyendo
M
T
5
40
Jul 18
Añadir avellanados a lámina de acero inoxidable formada
Hola, estoy trabajando en una carcasa de chapa metálica (como en la imagen) que requiere un montaje al ras para tornillos avellanados M6. Necesito agregar un avellanado en algunos agujeros, pero la pieza ya... Seguir leyendo
D
M
D
2
78
Jul 03