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Hola Nick,
por mi experiencia solo puedo decirte: depende.
Debemos admitir que normalmente el tratamiento debe realizarse sobre el producto terminado después de todo el trabajo y por lo tanto en dimensiones precisas.
Con referencia a la MIL-A-8625, puedo decirte que la oxidación anódica tipo I y tipo II cambia las dimensiones del producto terminado en unos pocos micrones, pero la oxidación anódica tipo III (conocida como Anodizado Duro) cambia el tamaño final de la pieza e incluso modifica la rugosidad empeorándola.

Creo que es necesario definir las tolerancias antes y después de este tratamiento de anodizado, incluso la rugosidad final debe ser definida.

Mantente en contacto,

Mario Coppola

[Attila Szucs]

Hola Nick,

Es genial escuchar de alguien interesado en las sutilezas de la producción CNC, especialmente en áreas matizadas como determinar las tolerancias para los procesos de superficie como el anodizado. Con más de 16 años de experiencia gestionando las complejidades de los procesos de producción, aprecio la importancia de asegurar que cada pieza cumpla con las características necesarias incluso después de los procesos de acabado.

Considerando el Anodizado en la Etapa de Diseño: Es vital prever el impacto del anodizado en las dimensiones de la pieza en las primeras etapas del proceso de diseño.
Esto significa:
– Entender el espesor que típicamente añade el proceso de anodizado que estás utilizando.
– Ajustar las dimensiones iniciales de tus piezas para acomodar este espesor.

Estableciendo Tolerancias:
– Tolerancias de Preprocesamiento: Algunos optan por especificar las dimensiones y tolerancias de la pieza antes del anodizado, sabiendo que el proceso añadirá una cantidad predecible de material.
– Tolerancias de Postprocesamiento: Otros prefieren definir las tolerancias para las piezas anodizadas terminadas, para asegurar que el producto final cumpla con las características deseadas, independientemente de la capa añadida.

Alternativas:
– Diseño Considerando el Anodizado: Especifica las dimensiones y tolerancias de la pieza antes del anodizado, pero ajustadas para el espesor de película esperado. Este método requiere una buena comprensión de cuánto material añadirá el proceso de anodizado.
– Especificación de Dimensiones Finales: Especifica las dimensiones y tolerancias para las piezas anodizadas terminadas. Este enfoque puede hacer que el ajuste del ensamblaje final sea más predecible, pero requiere una correcta comprensión y control del proceso de anodizado.

Conclusión:
Cada método tiene sus propios beneficios y desafíos, y la elección suele depender de los requerimientos específicos de tu proyecto, la precisión necesaria y la naturaleza de los ensamblajes en los que se utilizarán las piezas. No dudes en hacer más preguntas o buscar aclaraciones. Estoy aquí para ayudar y asegurar que la información sea lo más accesible posible.

Saludos,

Attila

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[Eng_Nick]

¡Gracias!

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[Pierre-Yves Huet]

Hola Nick y Attila
Como ingeniero de soporte de producción en Xometry, podría agregar que por defecto, cuando se nos envía un dibujo y se ordena un anodizado u otro tratamiento posterior, consideramos que las tolerancias se indican DESPUÉS del tratamiento, ya que sería difícil para nosotros conocer exactamente el espesor obtenido en todas las superficies por nuestros socios de fabricación y sus socios de anodizado. Nuestros socios tienen entonces la responsabilidad de adaptar los parámetros de mecanizado en consecuencia.
Feliz de ayudar
Pierre-Yves

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[Eng_Nick]

¡Gracias, Pierre-Yves!

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[Alex]

Hola, déjame saber si entiendo correctamente con este ejemplo. Consideramos hacer un anodizado duro e indicamos un grosor de 15μ en nuestro dibujo; y determinamos nuestra tolerancia en consecuencia. ¿Podemos estar seguros de que el fabricante adaptará los parámetros de mecanizado, para coincidir con el grosor del anodizado y la tolerancia después del procesamiento?

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[Attila Szucs]

¡Gracias por lanzar una excelente pregunta! Especificar un grosor de anodizado duro de 15μ en su dibujo es un buen comienzo. Aquí está la explicación: lograr un grosor exacto en anodizado puede ser un poco como dar en un blanco en movimiento. Normalmente vemos una variación de aproximadamente +/- 3 micrones. Por lo tanto, si tu tolerancia es amplia, como +/- 0.2mm, estás en la zona segura. Pero para lugares más ajustados, como un agujero h7, vamos un poco sobredimensionado antes de anodizar y cruzamos los dedos.

¿La buena noticia? Tu fabricante ajustará el mecanizado para alinearlo con el anodizado y mantener tus especificaciones bajo control. Para esas partes críticas de precisión, hablemos temprano para elaborar un plan que cumpla con tus necesidades.

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[Mario Coppola]

Hola Nick,
por mi experiencia solo puedo decirte: depende.
Debemos admitir que normalmente el tratamiento debe realizarse sobre el producto terminado después de todo el trabajo y por lo tanto en dimensiones precisas.
Con referencia a la MIL-A-8625, puedo decirte que la oxidación anódica tipo I y tipo II cambia las dimensiones del producto terminado en unos pocos micrones, pero la oxidación anódica tipo III (conocida como Anodizado Duro) cambia el tamaño final de la pieza e incluso modifica la rugosidad empeorándola.

Creo que es necesario definir las tolerancias antes y después de este tratamiento de anodizado, incluso la rugosidad final debe ser definida.

Mantente en contacto,

Mario Coppola

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[Eng_Nick]

¡Gracias por las perspectivas!

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