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Moulage sous vide pour assemblages par encliquetage

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Je prévois d’utiliser le moulage sous vide pour produire environ 50 unités de boîtier avec des fonctionnalités d’assemblage par encliquetage intégrées pour un prototype électronique. Les pièces doivent survivre à plusieurs cycles de montage/démontage lors des tests. J’ai entendu des opinions divergentes sur la question de savoir si le PU moulé est assez résistant et flexible pour ce type de contrainte. Quelle est votre expérience – le moulage sous vide résiste-t-il à une utilisation réelle avec des assemblages par encliquetage, ou vaut-il mieux passer à un autre processus pour ce type de fonction mécanique?

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      Je prévois d’utiliser le moulage sous vide pour produire environ 50 unités de boîtier avec des fonctionnalités d’assemblage par encliquetage intégrées pour un prototype électronique. Les pièces doivent survivre à plusieurs cycles de montage/démontage lors des tests. J’ai entendu des opinions divergentes sur la question de savoir si le PU moulé est assez résistant et flexible pour ce type de contrainte. Quelle est votre expérience – le moulage sous vide résiste-t-il à une utilisation réelle avec des assemblages par encliquetage, ou vaut-il mieux passer à un autre processus pour ce type de fonction mécanique?

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    • j
      Personnellement, je ne recommanderais pas l’utilisation du moulage sous vide pour les emboîtements. J’ai utilisé des résines PU qui sont assez flexibles, mais elles ne résistent pas aussi bien aux cycles de flexion répétés que l’ABS ou le PC injecté. Je préférerais opter pour l’usinage CNC de Nylon ou le moulage par injection dans ce cas.
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    • A
      D’après mon expérience, les encastrages tiendront environ 20-30 cycles, puis vous commencerez à voir des micro-déchirures et une force de rétention réduite. Cela sera suffisant pour une utilisation de démonstration, mais pas pour des tests de cycle intensifs. Le PU n’a tout simplement pas la même résistance à la fatigue que les thermoplastiques.
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