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Convertisseur de dureté des métaux

Convertissez les duretés Rockwell, Brinell (HBW) et Vickers (HV). Choisir une échelle, définir une valeur, et comparer entre les méthodes dans les plages de chevauchement valides.

Saisissez n'importe quelle valeur de dureté pour voir les équivalences. Les valeurs sur les autres échelles apparaîtront automatiquement.
Rockwell
Rockwell Superficial
Brinell
Vickers

Explorez les plages de dureté

  • Saisissez une valeur de dureté pour voir les matériaux qui se trouvent dans cette plage et leurs applications typiques.
Hardness range image Hardness range image Hardness range image Hardness range image Hardness range image Hardness range image

warning Veuillez noter :

  • Les conversions d’échelles de dureté sont empiriques et destinées uniquement à servir de guide général. Pour des fins d’ingénierie ou de criticité qualité, la dureté doit être mesurée directement en utilisant la méthode la mieux adaptée à une classe de matériaux spécifiques.
  • Les valeurs de ce tableau peuvent ne pas correspondre à celles issues d’autres abaques de conversion basés sur des jeux de données différents. Les différences de composition des matériaux, de traitement thermique et de conditions d’essai peuvent entraîner des variations dans les résultats de mesure.

En savoir plus sur l’essai de dureté des métaux.

 

Le fonctionnement de chaque essai de dureté

HRA (Rockwell A)
HRB (Rockwell B)
HRC (Rockwell C)
HRD (Rockwell D)
HRE (Rockwell E)
HR15N (Rockwell Superficial 15-N)
HR30N (Rockwell Superficial 30-N)
HR45N (Rockwell Superficial 45-N)
HR30T (Rockwell Superficial 30-T)
Brinell (HBW) 10/3000
Brinell (HBW) 10/500
Vickers

HRA (Rockwell A)

Cône en diamant 60 kgfMatériaux minces à modérément durs
HRA (Rockwell A)
formula
Where:
  • F₀ = charge préliminaire mineure
  • F₁ = charge majeure
  • F = F₀ + F₁ = charge totale pendant l’essai
  • c = division d’échelle: 0,002 mm (Rockwell régulier), 0,001 mm (Rockwell superficiel HRN/HRT)
  • N = constante d’échelle : 100 pour les échelles à cône en diamant (HRC/HRA), 130 pour les échelles à pénétrateur à bille (HRB/HRF)

HRB (Rockwell B)

Bille en acier de 1/16 de pouce 100 kgfMétaux tendres à moyens
HRB (Rockwell B)
formula
Where:
  • F₀ = charge préliminaire mineure
  • F₁ = charge majeure
  • F = F₀ + F₁ = charge totale pendant l’essai
  • c = division d’échelle: 0,002 mm (Rockwell régulier), 0,001 mm (Rockwell superficiel HRN/HRT)
  • N = constante d’échelle : 100 pour les échelles à cône en diamant (HRC/HRA), 130 pour les échelles à pénétrateur à bille (HRB/HRF)

HRC (Rockwell C)

Cône en diamant 150 kgfAciers à dureté moyenne et matériaux durs
HRC (Rockwell C)
formula
Where:
  • F₀ = charge préliminaire mineure
  • F₁ = charge majeure
  • F = F₀ + F₁ = charge totale pendant l’essai
  • c = division d’échelle: 0,002 mm (Rockwell régulier), 0,001 mm (Rockwell superficiel HRN/HRT)
  • N = constante d’échelle : 100 pour les échelles à cône en diamant (HRC/HRA), 130 pour les échelles à pénétrateur à bille (HRB/HRF)

HRD (Rockwell D)

Cône en diamant 100 kgfMatériaux minces
HRD (Rockwell D)
formula
Where:
  • F₀ = charge préliminaire mineure
  • F₁ = charge majeure
  • F = F₀ + F₁ = charge totale pendant l’essai
  • c = division d’échelle: 0,002 mm (Rockwell régulier), 0,001 mm (Rockwell superficiel HRN/HRT)
  • N = constante d’échelle : 100 pour les échelles à cône en diamant (HRC/HRA), 130 pour les échelles à pénétrateur à bille (HRB/HRF)

HRE (Rockwell E)

Bille en acier de 1/8 100 kgfMatériaux moyens à durs
HRE (Rockwell E)
formula
Where:
  • F₀ = charge préliminaire mineure
  • F₁ = charge majeure
  • F = F₀ + F₁ = charge totale pendant l’essai
  • c = division d’échelle: 0,002 mm (Rockwell régulier), 0,001 mm (Rockwell superficiel HRN/HRT)
  • N = constante d’échelle : 100 pour les échelles à cône en diamant (HRC/HRA), 130 pour les échelles à pénétrateur à bille (HRB/HRF)

HR15N (Rockwell Superficial 15-N)

Cône en diamant 15 kgfMatériaux très minces
HR15N (Rockwell Superficial 15-N)
formula
Where:
  • F₀ = charge préliminaire mineure
  • F₁ = charge majeure
  • F = F₀ + F₁ = charge totale pendant l’essai
  • c = division d’échelle: 0,002 mm (Rockwell régulier), 0,001 mm (Rockwell superficiel HRN/HRT)
  • N = constante d’échelle : 100 pour les échelles à cône en diamant (HRC/HRA), 130 pour les échelles à pénétrateur à bille (HRB/HRF)

HR30N (Rockwell Superficial 30-N)

Cône en diamant30 kgfMétaux minces à moyennement durs
HR30N (Rockwell Superficial 30-N)
formula
Where:
  • F₀ = charge préliminaire mineure
  • F₁ = charge majeure
  • F = F₀ + F₁ = charge totale pendant l’essai
  • c = division d’échelle: 0,002 mm (Rockwell régulier), 0,001 mm (Rockwell superficiel HRN/HRT)
  • N = constante d’échelle : 100 pour les échelles à cône en diamant (HRC/HRA), 130 pour les échelles à pénétrateur à bille (HRB/HRF)

HR45N (Rockwell Superficial 45-N)

Cône en diamant45 kgfMatériaux minces à modérément durs
HR45N (Rockwell Superficial 45-N)
formula
Where:
  • F₀ = charge préliminaire mineure
  • F₁ = charge majeure
  • F = F₀ + F₁ = charge totale pendant l’essai
  • c = division d’échelle: 0,002 mm (Rockwell régulier), 0,001 mm (Rockwell superficiel HRN/HRT)
  • N = constante d’échelle : 100 pour les échelles à cône en diamant (HRC/HRA), 130 pour les échelles à pénétrateur à bille (HRB/HRF)

HR30T (Rockwell Superficial 30-T)

Bille en acier de 1/16 de pouce 30 kgfMatériaux minces à modérément durs
HR30T (Rockwell Superficial 30-T)
formula
Where:
  • F₀ = charge préliminaire mineure
  • F₁ = charge majeure
  • F = F₀ + F₁ = charge totale pendant l’essai
  • c = division d’échelle: 0,002 mm (Rockwell régulier), 0,001 mm (Rockwell superficiel HRN/HRT)
  • N = constante d’échelle : 100 pour les échelles à cône en diamant (HRC/HRA), 130 pour les échelles à pénétrateur à bille (HRB/HRF)

Brinell (HBW) 10/3000

Bille en carbure de tungstène de 10 mm3000 kgfAciers et alliages durs
Brinell (HBW) 10/3000
formula
Where:
  • HBW = Indice de Dureté Brinell (kgf/mm²)
  • F = charge appliquée (kgf)
  • D = diamètre du pénétrateur (mm)
  • d₁, d₂ = deux mesures perpendiculaires du diamètre d’impression (mm)
  • d = (d₁ + d₂) / 2 (utilisez la moyenne si l’impression n’est pas parfaitement circulaire)

Brinell (HBW) 10/500

Bille en carbure de tungstène de 10 mm. 500 kgfMétaux plus tendres
Brinell (HBW) 10/500
formula
Where:
  • HBW = Indice de Dureté Brinell (kgf/mm²)
  • F = charge appliquée (kgf)
  • D = diamètre du pénétrateur (mm)
  • d₁, d₂ = deux mesures perpendiculaires du diamètre d’impression (mm)
  • d = (d₁ + d₂) / 2 (utilisez la moyenne si l’impression n’est pas parfaitement circulaire)

Vickers

Pyramide en diamant100 kgfMatériaux minces à moyennement durs
Vickers
formula
Where:
  • F = Force d’essai
  • d = diagonale moyenne de l’indentation, mm (d = (d₁ + d₂) / 2)

FAQ

Pourquoi les valeurs de dureté diffèrent-elles selon les échelles (Rockwell, Brinell, Vickers, etc.) ?

caret up

Les différentes méthodes utilisent des charges, des formes de pénétrateurs et des profondeurs de pénétration différentes, de sorte que le même matériau affichera des valeurs distinctes selon l’échelle. Les abaques de conversion sont des corrélations empiriques, et pas des équations exactes.

Puis-je utiliser les valeurs de conversion de dureté à la place des données d'essai réelles ?

caret up

Uniquement pour avoir une estimation. Les tableaux de conversion sont utiles pour des comparaisons rapides et la sélection des matériaux, mais si votre spécification exige un essai de dureté particulier (par exemple, Rockwell C), vous devez effectuer l’essai dans cette échelle. Les valeurs converties ne doivent pas être utilisées pour l’acceptation finale dans les applications critiques.

Pourquoi la même nuance d'acier présente-t-elle parfois des conversions de dureté différentes ?

caret up

La microstructure a son importance. Deux aciers de même composition chimique mais ayant subi des traitements thermiques différents (trempé, revenu, trempé superficiellement) peuvent présenter des comportements d’indentation différents, affectant la précision de la conversion.

Puis-je convertir la dureté en résistance à la traction directement ?

caret up

Des corrélations approximatives de la résistance à la traction existent (par exemple, la dureté Brinell en MPa), mais elles dépendent du matériau. Pour les aciers au carbone et faiblement alliés, la relation est relativement fiable. Pour l’aluminium, le titane ou les aciers à outils, elle est moins cohérente. À n’utiliser que comme estimation grossière.

Quelle est l'échelle de dureté la plus polyvalente si je ne dois en choisir qu'une seule ?

caret up

Le Vickers (HV) est le plus polyvalent car il fonctionne sur les matériaux minces, les revêtements, et couvre une large plage de dureté. Cependant, il nécessite un microscope pour mesurer l’empreinte. Le Rockwell est plus rapide pour les essais de dureté en atelier, mais moins universel.

Puis-je utiliser ce convertisseur pour les non-métaux (plastiques, céramiques, composites) ?

caret up

Non, les conversions sont spécifiques aux métaux. Les non-métaux exigent des essais spécialisés (par ex., Shore pour les plastiques, Knoop pour les céramiques).

Pourquoi certains tableaux affichent-ils « --- » au lieu d'une valeur ?

caret up

Les échelles ne se chevauchent pas toutes sur la plage de dureté complète. Par exemple, le Rockwell B n’est pas valide pour les aciers trempés au-delà d’environ 100 HRB. Lorsque l’empreinte devient trop peu profonde ou trop profonde pour une échelle donnée, aucune conversion fiable n’existe.

Quelles sont les unités pour ces méthodes d'essai de dureté ?

caret up

Les indices de dureté sont sans unité, car ils sont dérivés de la profondeur d’indentation, de la charge ou de la taille de l’empreinte, puis normalisés dans la formule de la méthode d’essai. C’est pourquoi on voit « HRC 60 » ou « 200 HBW » plutôt que MPa ou psi.