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Planéité GD&T pour les plaques 6061

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Pour une plaque de montage pour un capteur de précision (environ 200 mm × 200 mm), je comptais demander une planéité de 0,05 mm, mais mon ingénieur senior dit que c’est excessif et que cela doublera le temps/coût d’usinage. La plaque fait 10 mm d’épaisseur en 6061‑T6. Est-ce que 0,05 est réellement « coûteux » à atteindre sur une fraiseuse standard, ou est-ce qu’il est simplement vieux jeu ? Quelle est la planéité « sûre » pour une surface générale qui ne va pas ruiner le budget ?

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    • K

      Pour une plaque de montage pour un capteur de précision (environ 200 mm × 200 mm), je comptais demander une planéité de 0,05 mm, mais mon ingénieur senior dit que c’est excessif et que cela doublera le temps/coût d’usinage. La plaque fait 10 mm d’épaisseur en 6061‑T6. Est-ce que 0,05 est réellement « coûteux » à atteindre sur une fraiseuse standard, ou est-ce qu’il est simplement vieux jeu ? Quelle est la planéité « sûre » pour une surface générale qui ne va pas ruiner le budget ?

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    • U
      Vous n’avez pas tout à fait tort d’être prudent. Une planéité de 0,05 mm sur une plaque de 200 x 200 mm est réalisable, mais c’est serré pour une fraiseuse standard à 3 axes. Vous parlez de passages supplémentaires, de vitesses d’avance plus lentes, et peut-être de raclage à la main ou de rectification de surface si la machine n’est pas parfaitement réglée – ce qui est assez souvent le cas. Le raclage manuel à l’ancienne est excellent.
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Planéité GD&T pour les plaques 6061
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