Recherchez des paramètres faisant référence à « hauteur de corde », « tolérance d’angle » ou « déviation ». Ceux-ci déterminent comment le maillage suit bien la surfacisation de votre modèle. Réduire la hauteur de corde et la tolérance d’angle, et réduire la déviation augmenteront le nombre de triangles, vous donnant les surfaces plus lisses que vous souhaitez.

Des packages comme Blender, Fusion 360 ou SolidWorks ont leurs propres manières de saisir les mêmes informations. Dans Blender, vous regarderiez les paramètres d’exportation et ajusteriez la résolution là-bas. Dans Fusion 360, c’est sous l’espace de travail « Mesh ». Dans SolidWorks, vous pouvez ajuster les résolutions linéaires et angulaires sous les « Options » lors de l’enregistrement.

Peut-être que certains antécédents pourraient aider à comprendre pourquoi cela se produit. Lorsque les fichiers STL ont été introduits pour la première fois, les limitations de taille de fichier étaient une grande préoccupation. Les emails et les supports de stockage avaient beaucoup moins de capacité, donc les résolutions des fichiers STL devaient être maintenues basses pour gérer la taille des fichiers.

Auparavant, la gestion des tailles de fichiers était une grande affaire, vraiment limitée par les outils de l’époque. Des résolutions plus élevées ont créé des fichiers trop volumineux pour être gérés efficacement. Je me souviens avoir lutté avec des limites de pièces jointes de 10mb. Maintenant, la taille des fichiers n’a plus d’importance, donc nous pouvons nous permettre d’utiliser des résolutions beaucoup plus élevées et d’obtenir des modèles plus lisses et plus détaillés.

Oui, et une autre pensée : vérifiez les capacités de votre imprimante 3D. Certaines imprimantes sont plus limitées et ne peuvent pas tirer parti des fichiers à très haute résolution, il s’agit donc de trouver le juste milieu pour votre configuration spécifique ou les limites de capacité de votre fournisseur.