Vous avez tout à fait raison. Le diamètre du trou de découpe laser ne doit pas être inférieur à l’épaisseur du matériau. Par conséquent, utilisez des trous d’au moins 3 mm dans une plaque de 3 mm. Mais c’est plus un guide qu’une limite stricte. Avec 316L et un laser à fibre, vous pouvez généralement aller un peu plus petit, peut-être 2mm sur une machine bien calibrée avec un opérateur qualifié. J’éviterais cependant 1,5 mm. C’est faisable, mais vous aurez besoin d’une vitesse de déplacement lente et de l’azote comme gaz d’assistance pour éviter l’oxydation en raison de la vitesse. Le perçage devient plus délicat à cette taille, car l’accumulation de chaleur peut provoquer un conicité et/ou de laitier. Vous rencontrerez probablement des bavures, nécessitant un post-traitement de haute effort.