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Salut Nick,
de mon expérience, je peux seulement te dire : ça dépend.
Nous devons admettre que normalement le traitement doit être effectué sur le produit fini après tout le travail et donc sur des dimensions précises.
En ce qui concerne le MIL-A-8625, je peux te dire que l'oxydation anodique de type I et de type II modifie les dimensions du produit fini de quelques microns, mais l'oxydation anodique de type III (connue sous le nom de Hard Anodizing) modifie la taille finale de la pièce et même la rugosité en l'aggravant.

Je pense qu'il est nécessaire de définir les tolérances avant et après ce traitement d'anodisation, même la rugosité finale doit être définie.

Reste en contact,

Mario Coppola

[Attila Szucs]

Bonjour Nick,

C’est formidable d’avoir des nouvelles de quelqu’un qui s’intéresse aux subtilités de la production CNC, en particulier lorsqu’il s’agit de détails nuancés comme la définition des tolérances pour les traitements de surface tels que l’anodisation. Avec plus de 16 années d’expérience dans la gestion des complexités des processus de fabrication, j’apprécie l’importance de veiller à ce que chaque pièce conserve ses caractéristiques requises, même après les finitions.

Prendre en compte l’anodisation lors de la phase de conception : Il est essentiel de prévoir l’impact de l’anodisation sur les dimensions des pièces dès les premières étapes du processus de conception. Cela signifie :
– Comprendre l’épaisseur typiquement ajoutée par le processus d’anodisation que vous utilisez.
– Ajuster les dimensions initiales de vos pièces pour compenser cette épaisseur.

Fixer les tolérances :
– Tolérances de pré-traitement : Certains choisissent de spécifier les dimensions et les tolérances de la pièce avant l’anodisation, sachant que le processus ajoutera une quantité prévisible de matériau.
– Tolérances de post-traitement : D’autres préfèrent définir les tolérances pour les pièces finies et anodisées, afin de s’assurer que le produit final reste dans les spécifications désirées, indépendamment de la couche ajoutée.

Alternatives :
– Conception avec l’anodisation en tête : Spécifiez les dimensions et les tolérances de la pièce avant l’anodisation, mais soyez ajusté pour l’épaisseur de film attendue. Cette méthode nécessite de bien comprendre combien de matériau le processus d’anodisation ajoutera.
– Spécification des dimensions finales : Spécifiez les dimensions et les tolérances pour les pièces finies et anodisées. Cette approche peut rendre l’ajustement de l’assemblage final plus prévisible, mais nécessite de bien comprendre et de contrôler le processus d’anodisation.

Conclusion :
Chaque méthode a ses propres avantages et défis, et le choix dépend généralement des exigences spécifiques de votre projet, de la précision requise et de la nature des assemblages où les pièces seront utilisées. N’hésitez pas à poser davantage de questions ou à demander des éclaircissements. Je suis ici pour aider et m’assurer que l’information est aussi accessible que possible.

Cordialement,

Attila

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[Eng_Nick]

Merci!

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[Pierre-Yves Huet]

Bonjour Nick et Attila
En tant qu’ingénieur de support de production chez Xometry, je pourrais ajouter que par défaut, lorsqu’un dessin nous est soumis et qu’un anodisation ou autre post-traitement est commandé, nous considérons que les tolérances sont indiquées APRÈS traitement, car il nous serait difficile de connaître exactement l’épaisseur obtenue sur toutes les surfaces par nos partenaires de fabrication et leurs partenaires d’anodisation. Nos partenaires ont alors la responsabilité d’adapter les paramètres d’usinage en conséquence.
Heureux de pouvoir aider
Pierre-Yves

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[Eng_Nick]

Merci, Pierre-Yves!

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[Alex]

Bonjour, alors faites-moi savoir si je comprends bien avec cet exemple. Nous envisageons de réaliser une anodisation dure et indiquons une épaisseur de 15μ sur notre dessin ; et déterminons notre tolérance en conséquence. Pouvons-nous être sûrs que le fabricant adaptera les paramètres d’usinage, pour correspondre à l’épaisseur de l’anodisation et à la tolérance après traitement ?

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[Attila Szucs]

Merci de nous avoir posé une excellente question ! Spécifier une épaisseur d’anodisation dure de 15μ sur votre dessin est un bon début. Voici le scoop : atteindre une épaisseur exacte en anodisation peut être un peu comme atteindre une cible en mouvement. Nous voyons généralement une variation d’environ +/- 3 microns. Donc, si votre tolérance est large, comme +/- 0,2mm, vous êtes tranquille. Mais pour des endroits plus serrés, comme un trou h7, nous allons un peu plus grand avant l’anodisation et croisons les doigts.

La bonne nouvelle ? Votre fabricant ajustera l’usinage pour s’aligner avec l’anodisation et respecter vos spécifications. Pour ces pièces critiques de précision, discutons tôt pour élaborer un plan qui répond à vos besoins.

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[Mario Coppola]

Salut Nick,
de mon expérience, je peux seulement te dire : ça dépend.
Nous devons admettre que normalement le traitement doit être effectué sur le produit fini après tout le travail et donc sur des dimensions précises.
En ce qui concerne le MIL-A-8625, je peux te dire que l’oxydation anodique de type I et de type II modifie les dimensions du produit fini de quelques microns, mais l’oxydation anodique de type III (connue sous le nom de Hard Anodizing) modifie la taille finale de la pièce et même la rugosité en l’aggravant.

Je pense qu’il est nécessaire de définir les tolérances avant et après ce traitement d’anodisation, même la rugosité finale doit être définie.

Reste en contact,

Mario Coppola

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[Eng_Nick]

Merci pour les idées!

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