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Vous devrez opter pour une fraise de grande longueur conçue pour l'aluminium et choisir des cannelures polies pour faciliter l'évacuation des copeaux. Un outil à 2 ou 3 flûtes est le plus adapté pour cela. Pour les vibrations, l'utilisation d'une fraise à hélice variable peut aider. Elle perturbe la vibration des ondes stationnaires. Envisagez également de dégrossir la cavité avec un outil plus gros, en laissant une petite réserve pour une passe de finition.

Pour l'aluminium 6061, maintenez la vitesse de surface autour de 400-600 m/min, en fonction de votre outil. Utilisez une avance par dent modérée - 0,05 mm/dent est un bon point de départ. Le liquide de refroidissement est crucial. Le refroidissement par déluge fonctionne bien, mais si l'évacuation des copeaux est toujours un problème, envisagez l'utilisation d'un soufflage d'air ou d'un système de refroidissement à haute pression. Une stratégie d'usinage par picotement ou trochoïdal peut également améliorer l'évacuation des copeaux tout en réduisant l'accumulation de chaleur.

[Lyn Stewart]

Bonjour à tous, je suis en train d’usiner des cavités de 60 mm de profondeur et de 20 mm de diamètre dans de l’Aluminium 6061 avec des tolérances de ±0,05 mm. Des problèmes tels que le broutage, la déviation de l’outil et l’évacuation insuffisante des copeaux compliquent la tâche, et je suis préoccupé par la surchauffe et l’usure de l’outil. Avez-vous des conseils sur la sélection de l’outil, les vitesses/avances, le refroidissement ou des stratégies pour équilibrer précision et efficacité?

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[J Kalberg]

C’est un besoin difficile – une profondeur de 60 mm avec une tolérance de ±0,05 mm est poussée, surtout en tenant compte des vibrations et de la déflexion de l’outil. Tout d’abord, le rapport profondeur/diamètre est de 3:1, ce qui est à la limite du gérable, au-delà de l’idéal. Avec des cavités à ratio d’aspect plus élevé, la précision est plus difficile à atteindre, et le temps d’usinage et les coûts d’outil augmentent. Pouvez-vous diviser l’usinage en plusieurs étapes pour réduire la profondeur effective par passe?

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[Lyn Stewart]

C’est une bonne approche. Quels outils recommanderiez-vous pour modérer la déviation et les vibrations à cette profondeur? Et qu’en est-il des vitesses, des avances et du refroidissement?

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[J Kalberg]

Vous devrez opter pour une fraise de grande longueur conçue pour l’aluminium et choisir des cannelures polies pour faciliter l’évacuation des copeaux. Un outil à 2 ou 3 flûtes est le plus adapté pour cela. Pour les vibrations, l’utilisation d’une fraise à hélice variable peut aider. Elle perturbe la vibration des ondes stationnaires. Envisagez également de dégrossir la cavité avec un outil plus gros, en laissant une petite réserve pour une passe de finition.

Pour l’aluminium 6061, maintenez la vitesse de surface autour de 400-600 m/min, en fonction de votre outil. Utilisez une avance par dent modérée – 0,05 mm/dent est un bon point de départ. Le liquide de refroidissement est crucial. Le refroidissement par déluge fonctionne bien, mais si l’évacuation des copeaux est toujours un problème, envisagez l’utilisation d’un soufflage d’air ou d’un système de refroidissement à haute pression. Une stratégie d’usinage par picotement ou trochoïdal peut également améliorer l’évacuation des copeaux tout en réduisant l’accumulation de chaleur.

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