Ciao Max! Una macchina CNC a 3 assi è in grado di muovere l’utensile di taglio lungo gli assi X, Y e Z, permettendole di lavorare molte superfici curve. Tuttavia, ha delle limitazioni nelle curvature più complesse che richiedono la presentazione del tagliente sotto vari angoli o necessitano di una rotazione continua per mantenere le superfici pezzettate continue e lisce. La grande differenza con una macchina a 4 assi è che questa può ruotare il pezzo di lavoro intorno ad un asse aggiuntivo, tipicamente l’asse A, espandendo così la gamma di presentazioni del tagliente disponibili.
Gli esempi che necessitano di un 4° asse sono i tagli elicoidali o a spirale. Questi richiedono un movimento elicoidale continuo attorno al pezzo di lavoro. Una macchina a 3 assi avrebbe bisogno di molteplici settaggi o utensili specializzati e ci sarebbe uno scarto tra le operazioni, mentre una a 4 assi può ruotare il pezzo continuamente durante il taglio, ottenendo una maggiore precisione e continuità di superficie.
Parti con sottosquadre complesse o caratteristiche angolate, superfici curve che si estendono sotto altre caratteristiche o ad angoli ripidi. Una macchina a 4 assi riduce la necessità di riposizionamento e permette l’accesso a zone che una macchina a 3 assi non può raggiungere. Potrebbe comunque essere ancora necessario un certo riposizionamento. La fresatura di contorno attorno a parti cilindriche o irregolari richiede una curvatura costante attorno a più facce – tipica delle camme o delle pale delle turbine. La macchina a 4 assi può ruotare il pezzo per mantenere la continuità del percorso dell’utensile su queste superfici curve simili a spline, ottenendo finiture e precisione superiore.