Salut Max! Une machine CNC à 3 axes est capable de déplacer l’outil de coupe le long des axes X, Y et Z, ce qui lui permet de travailler de nombreuses surfaces courbées. Mais elle a des limitations dans les courbures plus complexes qui nécessitent une présentation de la fraise sous différents angles ou nécessitent une rotation continue pour maintenir les surfaces en continuité par morceaux et lisses. La grande différence avec une machine à 4 axes est qu’elle peut faire tourner la pièce autour d’un axe supplémentaire, généralement l’axe A, ce qui élargit la gamme de présentations de fraises disponibles.

Des exemples qui nécessitent un 4ème axe sont les coupes hélicoïdales ou en spirale. Celles-ci nécessitent un mouvement hélicoïdal continu autour de la pièce. Une machine à 3 axes aurait besoin de plusieurs configurations ou d’outillage spécialisé et il y aurait un décalage entre les opérations, tandis qu’une machine à 4 axes peut faire tourner la pièce en continu pendant la coupe, ce qui permet d’obtenir une meilleure précision et continuité de surface.

Les pièces avec des sous-coupes complexes ou des caractéristiques inclinées, des surfaces courbées qui s’étendent sous d’autres caractéristiques ou à des angles abrupts. Une machine à 4 axes réduit le besoin de repositionnement et permet d’accéder à des zones qu’une machine à 3 axes ne peut pas atteindre. Il se peut toutefois qu’un certain repositionnement soit encore nécessaire. Le fraisage de contours autour de pièces cylindriques ou irrégulières nécessite une courbure constante autour de plusieurs faces – typique des cames ou des aubes de turbine. La machine à 4 axes peut faire tourner la pièce pour maintenir la continuité du chemin de l’outil sur ces surfaces courbées en spline, offrant des finitions et une précision supérieures.