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La colorimetria è definita da uno spettro Delta E (combinazione di Delta L, A, B)... ovvero, deviazioni accettabili sulle scale dei colori primari e della luce.

Una volta definita la tolleranza ammissibile con il fornitore, è appropriato richiedere un controllo della colorimetria per ogni lotto di produzione.

Se i volumi di produzione lo consentono, si raccomanda un materiale colorato in massa per garantire una tinta duratura. Per volumi più bassi, si preferisce una colorazione alla base della macchina. Il fornitore deve essere dotato di dosatori (peso o volume), per garantire la ripetibilità del processo. Attenzione, alcuni materiali sono più difficili da tingere di altri! (ASA per esempio).

[Electron2.0]

Ciao a tutti, Sto attualmente lavorando a un progetto di produzione in serie attraverso iniezione di plastica. E mi chiedo come posso garantire il colore corretto per tutti i pezzi, sapendo che saranno prodotti in diversi lotti. Avete esperienze e consigli su come assicurare che il colore selezionato sia sempre lo stesso? Il colore in questione è RAL 5012 blu chiaro. Grazie in anticipo per il vostro aiuto!

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[jeromeb]

Ti consiglio vivamente di effettuare test di stabilità del colore su campioni rappresentativi di ogni lotto di produzione. Questo ti permetterà di rilevare rapidamente qualsiasi deviazione dal colore di riferimento RAL 5012 e di prendere le misure correttive necessarie.

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[Manon Bouriaud]

La scelta del materiale in base alle sue caratteristiche è cruciale, poiché non tutti reagiscono allo stesso modo ai coloranti. Ma la soluzione migliore è sempre quella di inviare un campione del colore desiderato al fornitore, almeno per il primo lotto. E idealmente, mantenere lo stesso fornitore per tutta la produzione per essere sicuri dell’uniformità delle parti e del loro colore. Vi invito anche a leggere questo articolo sulla questione https://xometry.pro/fr/articles/moulage-injection-couleur/

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[gregory.demarque]

La colorimetria è definita da uno spettro Delta E (combinazione di Delta L, A, B)… ovvero, deviazioni accettabili sulle scale dei colori primari e della luce.

Una volta definita la tolleranza ammissibile con il fornitore, è appropriato richiedere un controllo della colorimetria per ogni lotto di produzione.

Se i volumi di produzione lo consentono, si raccomanda un materiale colorato in massa per garantire una tinta duratura. Per volumi più bassi, si preferisce una colorazione alla base della macchina. Il fornitore deve essere dotato di dosatori (peso o volume), per garantire la ripetibilità del processo. Attenzione, alcuni materiali sono più difficili da tingere di altri! (ASA per esempio).

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[Electron2.0]

Grazie Gregory per queste informazioni dettagliate. Quindi, quali sono i materiali più facili da tingere e quindi da preferire?

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[gregory.demarque]

in ABS, nessun problema.

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[gregory.demarque]

Non si privilegia il materiale in base al suo colore, ma in base al capitolato del prodotto finito…

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[Electron2.0]

Sono d’accordo con te su questo punto e la mia domanda mancava di contesto… Voglio fare delle custodie in ABS, ma ho avuto un feedback da un collega che ha difficoltà ad ottenere il colore desiderato per la sua custodia elettronica. Quindi, dato che stavi parlando di materiali più difficili da tingere di altri, ho pensato che potresti avere delle raccomandazioni a questo livello

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