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Ciao, per dare il consiglio più efficace, naturalmente, è meglio analizzare il design e le condizioni applicate alla tua parte specifica. Tuttavia, un consiglio generale sarebbe ottimizzare il design dello stampo per garantire una temperatura dello stampo uniforme e un posizionamento strategico di gate ed espulsori. Regola i parametri di lavorazione come la pressione di iniezione, la pressione di confezionamento e i tempi di raffreddamento per garantire un riempimento e un raffreddamento uniformi. Idealmente, è meglio migliorare il sistema di raffreddamento posizionando canali di raffreddamento per promuovere un raffreddamento uniforme, particolarmente vicino ai bordi e nelle sezioni più spesse. Considera l'introduzione di additivi come i riempitivi per migliorare la stabilità dimensionale. Utilizza strumenti di simulazione come Moldflow per prevedere e affrontare problemi di deformazione. Considera l'uso di un sistema di valvole sequenziali per un controllo preciso del flusso di plastica, riducendo le tensioni interne. Assicurati anche che il sistema di espulsione sia bilanciato per prevenire deformazioni durante l'espulsione della parte, che potrebbe comportare il riposizionamento o l'aggiunta di più espulsori.

[Kevin Brent]

Cerco consigli su come ridurre la deformazione nei pezzi di HDPE stampati a iniezione, specialmente per componenti di dimensioni 800×600 mm, dove vediamo una significativa deformazione negli angoli. Nonostante l’adeguamento delle temperature dello stampo tra 220-240°C e l’esperimentazione con le velocità di raffreddamento, i miglioramenti sono stati minimi. Forse qualcuno ha idee su come ottimizzare le pressioni di tenuta o tempi di raffreddamento specifici? Inoltre, ci sono particolari modifiche del design dello stampo o additivi noti per aiutare a mantenere la stabilità dimensionale durante i cicli di raffreddamento che durano 30-45 sec? Grazie in anticipo!

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[David M.]

Ciao, per dare il consiglio più efficace, naturalmente, è meglio analizzare il design e le condizioni applicate alla tua parte specifica. Tuttavia, un consiglio generale sarebbe ottimizzare il design dello stampo per garantire una temperatura dello stampo uniforme e un posizionamento strategico di gate ed espulsori. Regola i parametri di lavorazione come la pressione di iniezione, la pressione di confezionamento e i tempi di raffreddamento per garantire un riempimento e un raffreddamento uniformi. Idealmente, è meglio migliorare il sistema di raffreddamento posizionando canali di raffreddamento per promuovere un raffreddamento uniforme, particolarmente vicino ai bordi e nelle sezioni più spesse. Considera l’introduzione di additivi come i riempitivi per migliorare la stabilità dimensionale.

Utilizza strumenti di simulazione come Moldflow per prevedere e affrontare problemi di deformazione. Considera l’uso di un sistema di valvole sequenziali per un controllo preciso del flusso di plastica, riducendo le tensioni interne. Assicurati anche che il sistema di espulsione sia bilanciato per prevenire deformazioni durante l’espulsione della parte, che potrebbe comportare il riposizionamento o l’aggiunta di più espulsori.

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