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Ciao, Emma.

Puoi rendere impermeabili i pezzi SLS prestando particolare attenzione alle superfici di tenuta. Di solito uno spessore di parete di circa ~2 mm sarà impermeabile. Le perdite saranno molto probabilmente nel punto in cui stai sigillando. Ad esempio, dove potresti avere un tappo o una guarnizione. Questo è dovuto alla superficie naturalmente ruvida del nylon SLS. Ecco cosa puoi fare:

1. Per quanto riguarda la progettazione, attenua i punti di tenuta per concentrarti su aree specifiche. Cerca di avere tutte le superfici di tenuta circolari vs. irregolari, e non avere sigilli strani a T perché è molto difficile garantire una tenuta. Assicurati che le caratteristiche come le viti siano all'esterno della tenuta in modo da non dover sigillare ogni foro per le viti. Le tenute dovrebbero essere sottoposte a una pressione uniforme e sostenute da qualche tipo di restrizione meccanica (viti, tappi, clip, ecc.)
2. Leviga la parte e la superficie di tenuta:
   1. Il più facile, ma rischioso: il levigamento con vapore chimico aiuterà a ottenere una superficie più liscia su tutta la parte. Lo farei anche se sto seguendo gli altri suggerimenti di seguito.
   2. Costoso, ma meno rischioso: la post-lavorazione meccanica, tuttavia, è il modo migliore per ottenere una superficie sigillabile (devi aggiungere materiale extra al tuo design e poi lavorarlo via post).
   3. Noioso, ma fattibile: leviga, riempi con resina epossidica e leviga di nuovo le superfici di tenuta.
3. Usa più o-ring, se possibile, con grasso al silicone per aiutare a riempire i vuoti. Se è una superficie irregolare, usa un silicone per calafatare.
4. Testa con un'immersione leggera e strisce indicatrici d'acqua (o semplicemente carta) all'interno.

Ho fatto in modo che i pezzi SLS raggiungessero IP69, che era 1 ora, immersione in acqua salata a 10 metri. Non preoccuparti della natura igroscopica del nylon per la prototipazione a meno che la vita totale del prodotto non sia sott'acqua.

Grazie!

[Emma Thompson]

Ciao, sto considerando di stampare un pezzo complesso impermeabile utilizzando la tecnologia SLS, principalmente a causa della complessità del pezzo. Questo pezzo verrà utilizzato in un sistema idrico e sarà continuamente esposto all’acqua. Quindi, in definitiva, questo pezzo deve essere ermetico. L’HDPE sarebbe stato il materiale perfetto ma sembra che la stampa 3D in HDPE non sia comune. Dato che stiamo utilizzando SLS, il nylon sembra essere la scelta ovvia, in particolare il nylon 12. Quindi la mia domanda è, questa combinazione di materiale e tecnologia di stampa produrrà un pezzo che è ermetico, e se no, ci sono metodi di post-elaborazione per creare un pezzo ermetico?

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[James Smith]

Ciao Emma, la natura del processo di stampa SLS non si presta bene a essere impermeabile. Questo perché ci sarà sempre un po’ di spazio tra le particelle fuse che rendono le parti leggermente porose. Inoltre, il nylon è igroscopico, ovvero assorbe l’umidità nel tempo. Probabilmente SLS non è la migliore opzione.

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[Emma Thompson]

Ciao James, grazie per la risposta! È un peccato visto che non possiamo ottenere la geometria complessa delle parti con altre tecniche additive, dobbiamo cercare di far funzionare SLS, ma sono aperto a suggerimenti?

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[Greg Paulsen]

Ciao, Emma.

Puoi rendere impermeabili i pezzi SLS prestando particolare attenzione alle superfici di tenuta. Di solito uno spessore di parete di circa ~2 mm sarà impermeabile. Le perdite saranno molto probabilmente nel punto in cui stai sigillando. Ad esempio, dove potresti avere un tappo o una guarnizione. Questo è dovuto alla superficie naturalmente ruvida del nylon SLS. Ecco cosa puoi fare:

1. Per quanto riguarda la progettazione, attenua i punti di tenuta per concentrarti su aree specifiche. Cerca di avere tutte le superfici di tenuta circolari vs. irregolari, e non avere sigilli strani a T perché è molto difficile garantire una tenuta. Assicurati che le caratteristiche come le viti siano all’esterno della tenuta in modo da non dover sigillare ogni foro per le viti. Le tenute dovrebbero essere sottoposte a una pressione uniforme e sostenute da qualche tipo di restrizione meccanica (viti, tappi, clip, ecc.)
2. Leviga la parte e la superficie di tenuta:
   1. Il più facile, ma rischioso: il levigamento con vapore chimico aiuterà a ottenere una superficie più liscia su tutta la parte. Lo farei anche se sto seguendo gli altri suggerimenti di seguito.
   2. Costoso, ma meno rischioso: la post-lavorazione meccanica, tuttavia, è il modo migliore per ottenere una superficie sigillabile (devi aggiungere materiale extra al tuo design e poi lavorarlo via post).
   3. Noioso, ma fattibile: leviga, riempi con resina epossidica e leviga di nuovo le superfici di tenuta.
3. Usa più o-ring, se possibile, con grasso al silicone per aiutare a riempire i vuoti. Se è una superficie irregolare, usa un silicone per calafatare.
4. Testa con un’immersione leggera e strisce indicatrici d’acqua (o semplicemente carta) all’interno.

Ho fatto in modo che i pezzi SLS raggiungessero IP69, che era 1 ora, immersione in acqua salata a 10 metri. Non preoccuparti della natura igroscopica del nylon per la prototipazione a meno che la vita totale del prodotto non sia sott’acqua.

Grazie!

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[James Smith]

Ciao Emma, ci sono sicuramente altre opzioni. Ad esempio, SLA (stampa in resina) può produrre parti ermetiche altamente complesse. L’unico svantaggio è che questo processo non utilizza termoplastici standard ma fa uso di fotopolimeri. La maggior parte dei fotopolimeri comuni non ha ottime proprietà meccaniche, soprattutto se confrontati con i nylon utilizzati nella stampa SLS. Questo non significa che non ci siano fotopolimeri ad alta resistenza, sono solo più costosi.

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