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Fattibilità dell'uso di parti in alluminio DMLS per prototipi di prova pressione

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Sto testando l’idea di utilizzare parti in alluminio DMLS come prototipi pre-produzione per un sistema fluidico ad alta pressione. Queste sarebbero solo custodie statiche, non parti mobili. Qualcuno ha validato componenti in alluminio stampati in 3D sotto carichi realistici di pressione e temperatura? Sono curioso di sapere quanto sia vicino il comportamento del materiale e le tolleranze all’alluminio lavorato meccanicamente in pratica.

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      Sto testando l’idea di utilizzare parti in alluminio DMLS come prototipi pre-produzione per un sistema fluidico ad alta pressione. Queste sarebbero solo custodie statiche, non parti mobili. Qualcuno ha validato componenti in alluminio stampati in 3D sotto carichi realistici di pressione e temperatura? Sono curioso di sapere quanto sia vicino il comportamento del materiale e le tolleranze all’alluminio lavorato meccanicamente in pratica.

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      L’uso dei pezzi in alluminio DMLS sta diventando un passo comune prima della lavorazione su larga scala, ma ci sono aspetti che devi trattare con cautela. I componenti DMLS possono sopportare carichi realistici di pressione e temperatura, ma solo se la stampa è di altissima qualità, proveniente da un fornitore/operator molto affidabile. Quando viene sottoposto a pressatura isostatica a caldo, l’AlSi10Mg trattato termicamente T6 o equivalente può raggiungere il 90-95% della resistenza alla trazione e alla resa del 6061-T6 lavorato. Tuttavia, le prestazioni alla fatica sono inferiori. Ricorda che di solito non puoi certificare i pezzi prodotti con DMLS. Dovrai anche specificare la lavorazione CNC delle superfici di tenuta o guarnizione critiche per garantire un’accuratezza dimensionale in grado di fornire una tenuta.
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