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Migliorare la ritenzione degli inserti termofissati nei supporti ABS stampati in FDM

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Ciao! Ho un supporto ABS stampato in FDM per un supporto sensore industriale che è fissato a un telaio in alluminio utilizzando viti M4. La parte subisce leggere vibrazioni e occasionali ritensionamenti durante la manutenzione. Sto valutando di passare da auto-filettanti a inserti, ma sono preoccupato per la separazione degli strati e l’estrazione dell’inserto. Per questo tipo di carico, hai riscontrato risultati migliori cambiando l’orientamento di stampa o il tipo di inserto per migliorare l’affidabilità a lungo termine?

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      Ciao! Ho un supporto ABS stampato in FDM per un supporto sensore industriale che è fissato a un telaio in alluminio utilizzando viti M4. La parte subisce leggere vibrazioni e occasionali ritensionamenti durante la manutenzione. Sto valutando di passare da auto-filettanti a inserti, ma sono preoccupato per la separazione degli strati e l’estrazione dell’inserto. Per questo tipo di carico, hai riscontrato risultati migliori cambiando l’orientamento di stampa o il tipo di inserto per migliorare l’affidabilità a lungo termine?

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      Sì, gli inserti termoimpostati di solito superano i filettati autofilettanti in ABS. La principale modalità di guasto che vedo non è l’inserto stesso; è la “scocca” stampata che si divide lungo le linee di strato perché lo stress circonferenziale dall’inserto è in contrasto con la resistenza in Z. Se possibile, stampa in modo che l’asse dell’inserto sia parallelo ai piani dello strato. Se l’inserto è verticale in Z, l’espansione durante l’impostazione e il carico di coppia tendono a separare gli strati. Spesso ruoto il supporto in modo che il boss sia “sdraiato” e poi aggiungo supporto – brutto, ma molto più resistente.
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