select
navigate
switch tabs
Esc close

Strategie di progettazione per strutture a griglia - Stampa 3D DMLS

0
A
3

Ciao! Forse qualcuno qui può aiutarmi: ci sono consigli per strategie di progettazione efficaci per strutture a griglia per pezzi stampati in 3D con Direct Metal Laser Sintering (DMLS) per raggiungere un equilibrio ottimale tra resistenza e riduzione del materiale, garantendo contemporaneamente la realizzabilità? Qualsiasi esperienza o risorsa (specifica per DMLS) sarebbe utile. Grazie!

Automatically translated from: Deutsch
See original
Risolto daTilmann98

Di solito seguo queste regole, ma naturalmente possono variare a seconda delle specificità di un progetto:

  1. Spessore della parete delle trame: La mia regola è di non scegliere uno spessore della parete inferiore a 1 mm. Questo garantisce un buon equilibrio tra stabilità e stampabilità. Troppo sottile può essere problematico, soprattutto in termini di struttura e maneggevolezza dopo la stampa.

  2. Proporzionalità della struttura a griglia: Mi assicuro che la dimensione delle celle della griglia sia adatta alla parte complessiva. Parti più grandi richiedono dimensioni cellulari più grandi. Questo aiuta non solo con la stabilità, ma anche a mantenere la parte interna libera da polvere. Le celle più piccole non sono sempre migliori, poiché possono rendere più difficile la rimozione della polvere non fusa.

  3. Selezione della struttura a griglia: Penso che non tutte le strutture a griglia siano ugualmente efficaci quando si tratta di risparmiare peso e allo stesso tempo aumentare la resistenza. Alcune strutture hanno semplicemente un volume troppo grande. Quindi, la decisione per una particolare struttura a griglia la prendo sempre tenendo conto delle specifiche esigenze del progetto, considerando l'uso del materiale e le proprietà meccaniche desiderate.

Queste linee guida sono nate dalla mia esperienza e si sono dimostrate utili, ma naturalmente c'è sempre spazio per adattamenti e sperimentazioni, a seconda delle esigenze e degli obiettivi unici di ogni progetto.

    • A
      Ciao! Forse qualcuno qui può aiutarmi: ci sono consigli per strategie di progettazione efficaci per strutture a griglia per pezzi stampati in 3D con Direct Metal Laser Sintering (DMLS) per raggiungere un equilibrio ottimale tra resistenza e riduzione del materiale, garantendo contemporaneamente la realizzabilità? Qualsiasi esperienza o risorsa (specifica per DMLS) sarebbe utile. Grazie!
      Automatically translated from: Deutsch

      See original
      0
    • Xometry Engineer

      Ciao e grazie per la tua domanda. In effetti, ho già fatto alcuni esperimenti con la stampa metallica. Sarei felice di discuterne con te. Se lo desideri, puoi contattarmi direttamente (nmroncz@xometry.de). In generale, direi che la proporzione corretta è cruciale. Una struttura a griglia in un angolo di, ad esempio, 45° aumenta la resistenza. Anche la riduzione degli spigoli vivi nei punti di ancoraggio è importante per prevenire punti di rottura. Saluti

      Automatically translated from: Deutsch

      See original
      0
      Rispondi
    • T

      Di solito seguo queste regole, ma naturalmente possono variare a seconda delle specificità di un progetto:

      1. Spessore della parete delle trame: La mia regola è di non scegliere uno spessore della parete inferiore a 1 mm. Questo garantisce un buon equilibrio tra stabilità e stampabilità. Troppo sottile può essere problematico, soprattutto in termini di struttura e maneggevolezza dopo la stampa.

      2. Proporzionalità della struttura a griglia: Mi assicuro che la dimensione delle celle della griglia sia adatta alla parte complessiva. Parti più grandi richiedono dimensioni cellulari più grandi. Questo aiuta non solo con la stabilità, ma anche a mantenere la parte interna libera da polvere. Le celle più piccole non sono sempre migliori, poiché possono rendere più difficile la rimozione della polvere non fusa.

      3. Selezione della struttura a griglia: Penso che non tutte le strutture a griglia siano ugualmente efficaci quando si tratta di risparmiare peso e allo stesso tempo aumentare la resistenza. Alcune strutture hanno semplicemente un volume troppo grande. Quindi, la decisione per una particolare struttura a griglia la prendo sempre tenendo conto delle specifiche esigenze del progetto, considerando l’uso del materiale e le proprietà meccaniche desiderate.

      Queste linee guida sono nate dalla mia esperienza e si sono dimostrate utili, ma naturalmente c’è sempre spazio per adattamenti e sperimentazioni, a seconda delle esigenze e degli obiettivi unici di ogni progetto.

      Automatically translated from: Deutsch

      See original
      0
      Rispondi
    • A

      Grazie mille per l’aiuto!

      Automatically translated from: Deutsch

      See original
      0
      Rispondi
Strategie di progettazione per strutture a griglia – Stampa 3D DMLS
Le tue informazioni:




Argomenti suggeriti

Argomento
Risposte
Visualizzazioni
Attività
Rotazione compatta su due assi senza giunti cardanici?
Ciao a tutti! Sto costruendo un gimbal compatto per una testa sensore che deve ruotare intorno a due assi perpendicolari (pan e tilt). Sto cercando di evitare i giunti cardanici standard - occupano troppo... Scopri di più
D
0
9
Ago 08
Problema di spessore parete SLA per canali microfluidici
Ciao, ho creato un design 3D per un piccolo componente microfluidico utilizzando SLA (Resina Trasparente) con canali interni di circa 0,4 mm di larghezza e spessore parete di circa 0,5 mm. La funzione si... Scopri di più
B
c
1
43
Lug 29
Testo in rilievo vs inciso per parti stampate da esterno
Ciao, devo aggiungere un numero di pezzo e un simbolo di riciclaggio sulla superficie di parti stampate in PP GF20 per uso esterno. Inizialmente avevo pianificato di utilizzare del testo inciso per ragioni estetiche,... Scopri di più
T
R
A
3
52
Ago 08
Diametro minimo del foro vs spessore del foglio 316L
Ciao, vorrei produrre un supporto in acciaio inossidabile 316L di 3 mm di spessore, tagliato con un laser a fibra. Ho bisogno di includere diversi piccoli fori per il drenaggio e il fissaggio, e... Scopri di più
F
A
3
65
Ago 01
Posizionamento dei perni di espulsione vicino al fissaggio a scatto
Sto lavorando su un piccolo alloggiamento iniettato per un sensore automobilistico, utilizzando PA6 GF30. Ci sono due bracci di fissaggio a scatto all'interno (tipo cantilever), con pareti spesse circa 2 mm. Non sono sicuro... Scopri di più
M
T
5
74
Lug 18