select
navigate
switch tabs
Esc close
Topluluk Sohbetleri
Bir Konu Oluştur

Alüminyumda derin oyuklar işleme

0
L
3

Herkese merhaba, Alüminyum 6061’de 60 mm derin, 20 mm çapında oyuklar işliyorum ve toleranslar ±0,05 mm. Talaş kaldırma, aletin sapması ve zayıf talaş tahliyesi gibi sorunlar işi zorlaştırıyor ve aşırı ısınma ve alet aşınması konusunda endişeliyim. Alet seçimi, hızlar/beslemeler, soğutma veya hassasiyet ve verimliliği dengeleyecek stratejiler hakkında herhangi bir öneriniz var mı?

Automatically translated from: English
See original
Çözen kullanıcıJ Kalberg

Alüminyum için tasarlanmış uzun bir uç freze ile gitmek isteyeceksiniz ve talaş tahliyesine yardımcı olmak için cilalı oluklar seçin. Bu iş için 2 veya 3 kanatlı bir alet en iyisidir. Tınlamalar için, değişken heliksli bir uç freze kullanmak yardımcı olacaktır. Bu durdurma dalgalarının titreşimini bozar. Ayrıca, boşluğu daha büyük bir aletle kabataslak işleyin ve bir son işlem geçişi için küçük bir stok bırakmayı düşünün.

Alüminyum 6061 için, yüzey hızını aletinize bağlı olarak 400-600 m/dak arasında tutun. Diş başına ılımlı bir besleme kullanın - 0,05 mm/diş iyi bir başlangıç noktasıdır. Soğutma çok önemlidir. Sel soğutma iyi çalışır, ancak talaş tahliyesi hala bir sorunsa, hava üfleme veya yüksek basınçlı bir soğutma sistemi düşünün. Bir dövme veya trokoidal frezeleme stratejisi de talaş temizliğini artırırken ısı birikimini azaltabilir.

    • L

      Herkese merhaba, Alüminyum 6061’de 60 mm derin, 20 mm çapında oyuklar işliyorum ve toleranslar ±0,05 mm. Talaş kaldırma, aletin sapması ve zayıf talaş tahliyesi gibi sorunlar işi zorlaştırıyor ve aşırı ısınma ve alet aşınması konusunda endişeliyim. Alet seçimi, hızlar/beslemeler, soğutma veya hassasiyet ve verimliliği dengeleyecek stratejiler hakkında herhangi bir öneriniz var mı?

      Automatically translated from: English

      See original
      0
    • J

      Çok zorlu bir ihtiyaç – ±0,05 mm toleransla 60 mm derinlik, özellikle titreşim ve alet eğilmesi dikkate alındığında zorlayıcıdır. Öncelikle, derinlik çap oranı 3:1’dir, bu da yönetilebilir olanın sınırında, idealin ötesinde. Daha yüksek en-boy oranına sahip boşluklarda, hassasiyet zorlaşır ve işleme süresi ve alet maliyetleri artar. İşlemeyi, her geçişteki etkin derinliği azaltmak için birden çok aşamaya ayırabilir misiniz?

      Automatically translated from: English

      See original
      0
      Yanıtla
      • L
        J Kalberg

        Bu iyi bir yaklaşım. Bu derinlikteki sapma ve titreşimleri hafifletmek için hangi araçları önerirsiniz? Peki, hızlar, beslemeler ve soğutma hakkında ne düşünüyorsunuz?

        Automatically translated from: English

        See original
        0
        Yanıtla
      • J
        Lyn Stewart

        Alüminyum için tasarlanmış uzun bir uç freze ile gitmek isteyeceksiniz ve talaş tahliyesine yardımcı olmak için cilalı oluklar seçin. Bu iş için 2 veya 3 kanatlı bir alet en iyisidir. Tınlamalar için, değişken heliksli bir uç freze kullanmak yardımcı olacaktır. Bu durdurma dalgalarının titreşimini bozar. Ayrıca, boşluğu daha büyük bir aletle kabataslak işleyin ve bir son işlem geçişi için küçük bir stok bırakmayı düşünün.

        Alüminyum 6061 için, yüzey hızını aletinize bağlı olarak 400-600 m/dak arasında tutun. Diş başına ılımlı bir besleme kullanın – 0,05 mm/diş iyi bir başlangıç noktasıdır. Soğutma çok önemlidir. Sel soğutma iyi çalışır, ancak talaş tahliyesi hala bir sorunsa, hava üfleme veya yüksek basınçlı bir soğutma sistemi düşünün. Bir dövme veya trokoidal frezeleme stratejisi de talaş temizliğini artırırken ısı birikimini azaltabilir.

        Automatically translated from: English

        See original
        0
        Yanıtla
Alüminyumda derin oyuklar işleme
Bilgileriniz:




Önerilen Konular

Konu
Yanıtlar
İzlenme
Etkinlik
Kaynaklar
İyi akşamlar,Xometry, bir kutu şeklindeki bir tasarımın kıvrımlarını kapatma gibi kaynak işleri yapıyor mu?Xometry, örneğin bir DIN934 alüminyum somunu, bir alüminyum levhaya kaynaklayabilir mi?Selamlar Daha fazla oku
j
0
20
May 22
Sac Metal Bükümlerinde Büküm Yöntemi Seçimi ve Sac Açınımı Hk.
Bükümlü bir sac parça tasarlayıp en doğru şekilde imal edilmesini istiyorum. Parçanın tasarımı bitince sacı düzleştirip dxf alıyorum ve lazer kesim veya punçta kesiyorum. Hedefim doğru sac açınımını bulmak. Sac bükümlerini modellerken üç farklı... Daha fazla oku
E
0
31
May 22
H7/g6 uyumu – manuel montaj için çok mu sıkı?
Merhaba, bir rulman gövdesini belirtmek için bir sınır ve uyum rehberi kullanıyorum. Kayan bir yeri için H7/g6 uyumuna bakıyorum ama bu bir saha onarımlı ünite. Eğer bu kadar sıkı yaparsam, bir teknisyen sahada bunu... Daha fazla oku
N
E
2
672
Nis 05
FDM ile basılmış ABS parantezlerde ısınmış insert tutuculuğunun iyileştirilmesi
Merhaba! Endüstriyel bir sensör montajı için FDM ile basılmış bir ABS parantezim var ve bu parantez M4 vidalar kullanılarak alüminyum bir çerçeveye sabitlenmiş. Parça hafif bir titreşime maruz kalıyor ve bakım sırasında ara sıra... Daha fazla oku
B
L
1
565
Mar 19
Plastik emme manifoldu için pirinç insertli paslanmaz çelik civatalar
Merhaba, bir IC motorunda emme manifoldu bağlantısını yeniden tasarlıyorum. Üst ve alt manifoldlar plastik ve fabrika kurulumu, plastik bosaların içine doğrudan filetilmiş M6 sınıf 8.8 vidalar kullanıyor. Plastik dişliler sökülüyor, bu yüzden bağlantının tekrar... Daha fazla oku
L
A
1
582
Şub 24