Europe 
Türkiye 
United Kingdom 
Global 
Xometry hesabımla giriş yap Sac Metal Bükümlerinde Büküm Yöntemi Seçimi ve Sac Açınımı Hk.
Bükümlü bir sac parça tasarlayıp en doğru şekilde imal edilmesini istiyorum. Parçanın tasarımı bitince sacı düzleştirip dxf alıyorum ve lazer kesim veya punçta kesiyorum. Hedefim doğru sac açınımını bulmak. Sac bükümlerini modellerken üç farklı yöntem var “Büküm İzni”, “Büküm Kesintisi” ve “K Faktörü”. Bu yöntemden hangisiyle tasarım yapmam gerektiğini nasıl tespit edebilirim ya da bu üç yöntem de aslında aynı sonucu mu veriyor? Diğer bir durum k faktörü hesaplarken sac açınım ölçüsünü de istiyor, benim zaten bulmak istediğim değer sac açınımıyken bunu nasıl bilip formüle yazabilirim? İmalatta kullanılan abkant makinelerimizde farklı yatak ve bıçaklar var. Her yatak ve bıçak için ayrı ayrı hesap mı yapmalıyım? Yoksa daha tasarım aşamasındayken bu parça bu kalıpta bu bıçakla bükülecek diye karar verip, daha önce yaptığımız hesaba göre mi bükümleri tasarım dosyalarında oluşturmalıyım? Kısacası bükümlü bir sac parça tasarlamak ve imal ettirmek için nasıl bir yol izlenmeli?
(İmalatlarda genel olarak 2-3 mm saclar kullanıyoruz ve bıçaklarımız 0,8 radyuslu, abkant büküm makineleri)
-
-
Enver Bey merhaba, detaylı sorunuz için teşekkürler. Aşağıda kısaca özetlemeye çalıştım:
1. Büküm İzni, Büküm Kesintisi ve K-FaktörüÜç yöntem de aynı fiziksel gerçeği farklı açılardan tanımlar. Doğru kullanıldığında üçü de aynı düz açınım uzunluğunu verir.
K-Faktörü, CAD ortamında malzeme tanımlamasıyla çalışırken, büküm izni manuel hesap veya formül tabanlı DXF üretiminde kullanılır. Büküm kesintisi ise düz kol boyutlarından geriye dönük hesaplamada.
2. K-Faktörü Tabloya Bakılarak Seçilir, Açınımdan Hesaplanmaz
K-faktörü sac açınımını hesaplamak için kullandığınız girdidir, açınımın kendisi değildir. Malzeme tipine ve büküm yöntemine göre doğrudan tablodan seçilir:
0,8 mm iç yarıçap ve 2 mm çelik için tablo karşılığı: Air Bending, “0 → et kalınlığı”, sert malzeme → K = 0,40
Büküm İzni (bend allowance) formülü:
BA = (π / 180) × β × (Ri + K × t)
Düz açınım:
L_düz = L₁ + L₂ + BA
Örnek (90°, 2 mm çelik, Ri = 0,8 mm, K = 0,40): BA = 1,5708 × (0,8 + 0,40 × 2,0) = 2,51 mm
3. Farklı Yatak ve Bıçaklar
Air bending
İç yarıçap bıçaktan değil, V-yatak ağız genişliğinden gelir (Ri ≈ 0,16 × V). Aynı yatak kullanıldığında bıçak profili sonucu değiştirmez. Yatak değişirse BA yeniden hesaplanır.
Bottoming / Coining
İç yarıçap doğrudan bıçak profilinden gelir. Her farklı bıçak için ayrı hesap zorunludur.
Tasarım aşamasında kullanılacak iç yarıçapı teknik resme not olarak ekleyin. Bu, atölye ile tasarım arasındaki en yaygın açınım uyuşmazlığı nedenidir.Ayrıca, Onshape veya SolidWorks Sheet Metal ortamında doğru malzeme ve K-faktörünü girerek modeli düzleştirip DXF alabilirsiniz. CAD ortamında girdiğiniz K-faktörünün gerçek imalat koşullarınızı yansıtması gerekir. Varsayılan değerlerle bırakılan bir model yanlış açınım üretir
Önerilen Konular
