select
navigate
switch tabs
Esc close

3d baskı ve plastik enjeksiyon plastikleri shore a değerleri

0
C
1

Merhaba, bir proje için şu anda ABS malzeme kullanarak bisiklet kaskı prototipi oluşturuyorum. Katmanlı imalatla farklı dolgu oranlarıyla prototip oluşturuyorum ancak nihai parça enjeksiyon kalıplama ile üretilecek. Kaskın hem dayanıklı hem de esnek olması gerekiyor, bu nedenle Shore A değeri 85-90 aralığında olmalı. 3D yazıcıda elde ettiğim Shore A değeri ile enjeksiyon kalıplamada elde edilecek değer farklı mıdır? Bu noktada nasıl bir yaklaşım izlemeliyim?

Çözen kullanıcıDurmuş Yılmaz

Merhaba, öncelikle dikkatli yaklaşımınız çok doğru. Evet, katmanlı imalat ile elde ettiğiniz Shore A değeri, enjeksiyon kalıplamada elde edeceğiniz değerden farklı olabilir.

Bu durum, birkaç faktöre bağlıdır:

  • Dolgu Oranı: 3D yazıcıda kullandığınız dolgu oranı, baskı malzemesinin mekanik özelliklerini ve dolayısıyla Shore değerini önemli ölçüde etkiler. Enjeksiyon kalıplamada ise malzeme tamamen dolu olacaktır.
  • Filament Kalitesi: Kullandığınız 3D yazıcı ve filament ile enjeksiyon kalıplamada kullanılacak ABS granüllerinin kimyasal bileşimleri farklılık gösterebilir. Bu da Shore değerlerini etkileyebilir.
  • Yazıcı Ayarları: Baskı sıcaklığı, soğutma hızı gibi 3D yazıcı ayarları da nihai ürünün Shore değerini değiştirebilir.


Ne yapabilirsiniz?

  • Shore Değeri Aralığı Tanımlayın: Enjeksiyon kalıplamada hedeflediğiniz Shore A değerini (örneğin, 87-90) netleştirin.
    3D Baskı Optimizasyonu: Farklı dolgu oranları ile denemeler yaparak 3D baskı ayarlarını optimize edin. Mümkünse, enjeksiyon kalıplamada kullanılacak ABS granüllerine yakın bir filament seçmeye çalışın.
    Prototip Testleri: Elde ettiğiniz prototipleri hem mekanik dayanıklılık hem de esneklik açısından test edin.
    Eğer ilk denemede tam olarak istediğiniz Shore değerine ulaşamazsanız, bu adımları tekrarlayarak ayarları iyileştirebilirsiniz.
  • Enjeksiyon Kalıplama için Malzeme Optimizasyonu: Seri üretimde başka prototiplemede başka malzeme kullanmayı planlıyorsanız, enjeksiyon kalıplama üreticiniz ile birlikte malzeme seçimi ve üretim parametreleri konusunda çalışabilirsiniz. Bu sayede, hedeflediğiniz Shore değeri aralığına ulaşmak için en uygun malzeme ve üretim koşulları belirlenebilir.

Ek olarak, Xometry mühendislik ekibi size daha detaylı proje analizi ve malzeme önerileri sunabilir.
İsterseniz modelinizi Anlık Fiyat Motoru'na yükleyebilir veya daha kapsamlı bilgi için bize info@xometry.com.tr adresine e-posta atabilirsiniz.

    • C

      Merhaba, bir proje için şu anda ABS malzeme kullanarak bisiklet kaskı prototipi oluşturuyorum. Katmanlı imalatla farklı dolgu oranlarıyla prototip oluşturuyorum ancak nihai parça enjeksiyon kalıplama ile üretilecek. Kaskın hem dayanıklı hem de esnek olması gerekiyor, bu nedenle Shore A değeri 85-90 aralığında olmalı. 3D yazıcıda elde ettiğim Shore A değeri ile enjeksiyon kalıplamada elde edilecek değer farklı mıdır? Bu noktada nasıl bir yaklaşım izlemeliyim?

      0
    • Merhaba, öncelikle dikkatli yaklaşımınız çok doğru. Evet, katmanlı imalat ile elde ettiğiniz Shore A değeri, enjeksiyon kalıplamada elde edeceğiniz değerden farklı olabilir.

      Bu durum, birkaç faktöre bağlıdır:

      • Dolgu Oranı: 3D yazıcıda kullandığınız dolgu oranı, baskı malzemesinin mekanik özelliklerini ve dolayısıyla Shore değerini önemli ölçüde etkiler. Enjeksiyon kalıplamada ise malzeme tamamen dolu olacaktır.
      • Filament Kalitesi: Kullandığınız 3D yazıcı ve filament ile enjeksiyon kalıplamada kullanılacak ABS granüllerinin kimyasal bileşimleri farklılık gösterebilir. Bu da Shore değerlerini etkileyebilir.
      • Yazıcı Ayarları: Baskı sıcaklığı, soğutma hızı gibi 3D yazıcı ayarları da nihai ürünün Shore değerini değiştirebilir.

      Ne yapabilirsiniz?

      • Shore Değeri Aralığı Tanımlayın: Enjeksiyon kalıplamada hedeflediğiniz Shore A değerini (örneğin, 87-90) netleştirin.
        3D Baskı Optimizasyonu: Farklı dolgu oranları ile denemeler yaparak 3D baskı ayarlarını optimize edin. Mümkünse, enjeksiyon kalıplamada kullanılacak ABS granüllerine yakın bir filament seçmeye çalışın.
        Prototip Testleri: Elde ettiğiniz prototipleri hem mekanik dayanıklılık hem de esneklik açısından test edin.
        Eğer ilk denemede tam olarak istediğiniz Shore değerine ulaşamazsanız, bu adımları tekrarlayarak ayarları iyileştirebilirsiniz.
      • Enjeksiyon Kalıplama için Malzeme Optimizasyonu: Seri üretimde başka prototiplemede başka malzeme kullanmayı planlıyorsanız, enjeksiyon kalıplama üreticiniz ile birlikte malzeme seçimi ve üretim parametreleri konusunda çalışabilirsiniz. Bu sayede, hedeflediğiniz Shore değeri aralığına ulaşmak için en uygun malzeme ve üretim koşulları belirlenebilir.

      Ek olarak, Xometry mühendislik ekibi size daha detaylı proje analizi ve malzeme önerileri sunabilir.
      İsterseniz modelinizi Anlık Fiyat Motoru’na yükleyebilir veya daha kapsamlı bilgi için bize info@xometry.com.tr adresine e-posta atabilirsiniz.

      0
      Yanıtla
3d baskı ve plastik enjeksiyon plastikleri shore a değerleri
Bilgileriniz:




Önerilen Konular

Konu
Yanıtlar
İzlenme
Etkinlik
Alodine kaplama, aviyonik kabinler için yeterli mi?
Merhaba, projem, sıcaklık dalgalanmalarına, biraz nem, ama doğrudan tuz sıçramasına maruz kalmış bir kanat bölmesine monte edilecek bir aviyonik modül için 6061-T6 alüminyumdan CNC ile işlenmiş bir kabin. Korozyon koruması için temelde elektrik iletkenliğini... Daha fazla oku
G
R
1
12
Tem 11
Küçük dişli sistemi için dayanıklı malzeme
Bir elektrikli araç şarj konnektörü için kilit mekanizması için en iyi malzemeyi arıyorum. Aslında, şarj sırasında çıkarmayı önlemek için devreye giren küçük bir dişli sistemi. Dişli dişleri düşük yüke sahip olmasına rağmen, sık döngülerden... Daha fazla oku
E
B
M
2
38
Tem 04
Çinko pul kaplama kalınlığının cıvata performansı üzerindeki etkisi
M12 sınıfı 10.9 cıvataların kullanıldığı, tuz spreyi ve titreşime maruz kalan bir otomobil subframe projesinde, korozyon koruması için çinko pul kaplamaları inceliyorum. Kaplama kalınlığını - 8 µm'den 16 µm'ye - ikiye katlamanın saha dayanıklılığını... Daha fazla oku
B
n
T
2
86
Haz 26
Doğrudan Metal Lazer Sinterleme
0.65 mm delik/kanal boyutları elde etmem gerekiyor. Bu, alet çeliğinde 40-60 katman kalınlığı ile elde edilebilir mi?
j
0
62
Haz 13
Dış gösterge lensleri için SLA malzemesi
merhaba, 1980'lerin bir motosiklet restorasyonu için iki küçük gösterge lensi yeniden oluşturuyorum. Bunların net, UV-stabil ve uzun vadede güneşe ve yağmura maruz kalabilmesi gerekiyor. Yüzey bitirme doğruluğu için SLA'yı kullanmayı planlıyorum ama hangi reçinenin... Daha fazla oku
R
R
V
2
136
Haz 24