select
navigate
switch tabs
Esc close

Alüminyumda derin oyuklar işleme

0
L
3

Herkese merhaba, Alüminyum 6061’de 60 mm derin, 20 mm çapında oyuklar işliyorum ve toleranslar ±0,05 mm. Talaş kaldırma, aletin sapması ve zayıf talaş tahliyesi gibi sorunlar işi zorlaştırıyor ve aşırı ısınma ve alet aşınması konusunda endişeliyim. Alet seçimi, hızlar/beslemeler, soğutma veya hassasiyet ve verimliliği dengeleyecek stratejiler hakkında herhangi bir öneriniz var mı?

Automatically translated from: English
See original
Çözen kullanıcıJ Kalberg

Alüminyum için tasarlanmış uzun bir uç freze ile gitmek isteyeceksiniz ve talaş tahliyesine yardımcı olmak için cilalı oluklar seçin. Bu iş için 2 veya 3 kanatlı bir alet en iyisidir. Tınlamalar için, değişken heliksli bir uç freze kullanmak yardımcı olacaktır. Bu durdurma dalgalarının titreşimini bozar. Ayrıca, boşluğu daha büyük bir aletle kabataslak işleyin ve bir son işlem geçişi için küçük bir stok bırakmayı düşünün.

Alüminyum 6061 için, yüzey hızını aletinize bağlı olarak 400-600 m/dak arasında tutun. Diş başına ılımlı bir besleme kullanın - 0,05 mm/diş iyi bir başlangıç noktasıdır. Soğutma çok önemlidir. Sel soğutma iyi çalışır, ancak talaş tahliyesi hala bir sorunsa, hava üfleme veya yüksek basınçlı bir soğutma sistemi düşünün. Bir dövme veya trokoidal frezeleme stratejisi de talaş temizliğini artırırken ısı birikimini azaltabilir.

    • L

      Herkese merhaba, Alüminyum 6061’de 60 mm derin, 20 mm çapında oyuklar işliyorum ve toleranslar ±0,05 mm. Talaş kaldırma, aletin sapması ve zayıf talaş tahliyesi gibi sorunlar işi zorlaştırıyor ve aşırı ısınma ve alet aşınması konusunda endişeliyim. Alet seçimi, hızlar/beslemeler, soğutma veya hassasiyet ve verimliliği dengeleyecek stratejiler hakkında herhangi bir öneriniz var mı?

      Automatically translated from: English

      See original
      0
    • J

      Çok zorlu bir ihtiyaç – ±0,05 mm toleransla 60 mm derinlik, özellikle titreşim ve alet eğilmesi dikkate alındığında zorlayıcıdır. Öncelikle, derinlik çap oranı 3:1’dir, bu da yönetilebilir olanın sınırında, idealin ötesinde. Daha yüksek en-boy oranına sahip boşluklarda, hassasiyet zorlaşır ve işleme süresi ve alet maliyetleri artar. İşlemeyi, her geçişteki etkin derinliği azaltmak için birden çok aşamaya ayırabilir misiniz?

      Automatically translated from: English

      See original
      0
      Yanıtla
      • L
        J Kalberg

        Bu iyi bir yaklaşım. Bu derinlikteki sapma ve titreşimleri hafifletmek için hangi araçları önerirsiniz? Peki, hızlar, beslemeler ve soğutma hakkında ne düşünüyorsunuz?

        Automatically translated from: English

        See original
        0
        Yanıtla
      • J
        Lyn Stewart

        Alüminyum için tasarlanmış uzun bir uç freze ile gitmek isteyeceksiniz ve talaş tahliyesine yardımcı olmak için cilalı oluklar seçin. Bu iş için 2 veya 3 kanatlı bir alet en iyisidir. Tınlamalar için, değişken heliksli bir uç freze kullanmak yardımcı olacaktır. Bu durdurma dalgalarının titreşimini bozar. Ayrıca, boşluğu daha büyük bir aletle kabataslak işleyin ve bir son işlem geçişi için küçük bir stok bırakmayı düşünün.

        Alüminyum 6061 için, yüzey hızını aletinize bağlı olarak 400-600 m/dak arasında tutun. Diş başına ılımlı bir besleme kullanın – 0,05 mm/diş iyi bir başlangıç noktasıdır. Soğutma çok önemlidir. Sel soğutma iyi çalışır, ancak talaş tahliyesi hala bir sorunsa, hava üfleme veya yüksek basınçlı bir soğutma sistemi düşünün. Bir dövme veya trokoidal frezeleme stratejisi de talaş temizliğini artırırken ısı birikimini azaltabilir.

        Automatically translated from: English

        See original
        0
        Yanıtla
Alüminyumda derin oyuklar işleme
Bilgileriniz:




Önerilen Konular

Konu
Yanıtlar
İzlenme
Etkinlik
Baskı testi prototipleri için DMLS alüminyum parçaların kullanılabilirliği
Yüksek basınçlı bir sıvı sistemi için ön üretim prototipleri olarak DMLS Alüminyum parçaların kullanılması fikrini test ediyorum. Bunlar sadece statik gövdeler olacak, hareketli parçalar değil. Herhangi biri gerçekçi basınç ve sıcaklık yükleri altında 3D-baskı... Daha fazla oku
A
0
99
Kas 24
Düşük hacimli paslanmaz çelik pompa pervanesi için süreç
Herkese merhaba, küçük bir pompa için paslanmaz çelik bir pervane tasarlıyorum (çapı yaklaşık 80 mm). Eğer pervane kanatlarına sıkı toleranslar ve iyi korozyon direnci gerekiyorsa, metal katkılı üretimi mi yoksa dökümü mü tercih ederdiniz?... Daha fazla oku
p
c
1
214
Kas 24
Teklifte Hata
Merhaba,Bir teklif yapmak için farklı parçalarım var. Ancak parçaların miktarlarını ve/veya teknik detayları vb. değiştirdiğimde, bana 'hata: bir hata oluştu' diyen bir site pop-up penceresi alıyorum. Bir süre önce zaten sipariş verdiğim bir parça... Daha fazla oku
b
0
432
Eki 06
Enjeksiyon Kalıplama İçin Doğru Malzemeyi Seçme – Sizin Tercihiniz Nedir?
Herkese merhaba! Birkaç küçük parti parça üzerinde çalışıyorum ve enjeksiyon kalıplama için malzeme seçeneklerimi değerlendiriyorum. Geçmişte ABS ve polipropilen kullandım, ama merak ediyorum - genellikle dayanıklılık, hassasiyet veya hatta yüzey bitirme için hangi malzemelere... Daha fazla oku
0
808
Tem 18
CNC işlenmiş keskin iç köşelerin uygulanabilirliği
Detaylı özelliklere sahip küçük bir ABS muhafaza için bir CNC işleme siparişi vermek üzereyim, ancak iç oyukların tasarlandığı gibi üretilip üretilmeyeceğinden emin değilim. Model, keskin iç kenarları ve küçük şamferli köşeleri içeriyor. Dış şamfer... Daha fazla oku
J
e
M
2
1.0k
Tem 09