Xometry.pro
tr – TR
Topluluk ve Kütüphane
Arama
K
Online Teklif Oluştur
Europe Europe
English Deutsch Français Italiano Español
Türkiye Türkiye
English Türkçe
United Kingdom United Kingdom
English
Global Global
English
select
navigate
switch tabs
Esc close

Anında Teklif Oluştur

Parçalarınızı online olarak kolayca fiyatlandırmak ve temin etmek için Anlık Fiyat Motorumuzu kullanın

Teklif Oluştur
Geri dön
 Profil
Menü
Malzeme Kütüphanesi
Üretim Hikayeleri
Makaleler
E-book & Kılavuzlar
Ücretsiz Araçlar
Ücretsiz Kurslar
Topluluk Sohbetleri
Bir Konu Oluştur
Online Teklif Oluştur
Teklif Oluştur

Konuyu düzenle

Anasayfa Xometry Topluluğu Materials & Finishes SLS PA 12 3D baskılarım neden bu kadar kırılgan?

SLS PA 12 3D baskılarım neden bu kadar kırılgan?

0
A
6

Merhaba, topluluk! Son zamanlarda SLS ile PA 12 kullanarak snap-fit bileşenleri için işlevsel prototipler bastım. Parçaların tekrarlanan esnemeyi kırmadan dayanması gerekiyor. Son zamanlarda bastığım parçaların, önceki partilere göre alışılmadık derecede kırılgan olduğunu ve orta derecede stres altında bile çatlamaya veya kırılmaya eğilimli olduğunu fark ettim. Partiler arasında herhangi bir tasarım değişikliği veya malzeme değişikliği yapmadım. Bu kırılganlık, işleme parametreleri veya malzeme bozulması nedeniyle mi oluşabilir? Teşekkürler

Automatically translated from: English
See original
Bağlantı kopyalandı
Çözen kullanıcıDanML

Anladım, o zaman sorunun kök nedeni büyük olasılıkla budur. SLS yazıcılarına en az %50 taze toz ve MJF yazıcılarına %20 karıştırmanız gerekiyor.

    • A

      Merhaba, topluluk! Son zamanlarda SLS ile PA 12 kullanarak snap-fit bileşenleri için işlevsel prototipler bastım. Parçaların tekrarlanan esnemeyi kırmadan dayanması gerekiyor. Son zamanlarda bastığım parçaların, önceki partilere göre alışılmadık derecede kırılgan olduğunu ve orta derecede stres altında bile çatlamaya veya kırılmaya eğilimli olduğunu fark ettim. Partiler arasında herhangi bir tasarım değişikliği veya malzeme değişikliği yapmadım. Bu kırılganlık, işleme parametreleri veya malzeme bozulması nedeniyle mi oluşabilir? Teşekkürler

      Automatically translated from: English

      See original
      0
      Yanıtla
    • D

      Malzeme veya tasarımda herhangi bir değişiklik yapmadığınızı göz önüne alırsak, gerçekten bazı işlem parametreleri veya malzeme bozulmasının sorumlu olması muhtemel. Bu son yazdırmalarda geri dönüştürülmüş toz kullanıyor musunuz ve eğer öyleyse genellikle ne kadar yeni toz karıştırıyorsunuz?

      Automatically translated from: English

      See original
      0
      Yanıtla
      Bağlantı kopyalandı
      • A
        DanML

        Evet, geri dönüştürülmüş toz kullanıyorum, genellikle yeni tozu eski toza karıştırmam, genellikle eski tozu alır ve yalnızca küçük bir miktar yeni tozla doldururum.

        Automatically translated from: English

        See original
        0
        Yanıtla
        Bağlantı kopyalandı
      • D
        Axl Hemmingway

        Anladım, o zaman sorunun kök nedeni büyük olasılıkla budur. SLS yazıcılarına en az %50 taze toz ve MJF yazıcılarına %20 karıştırmanız gerekiyor.

        Automatically translated from: English

        See original
        0
        Yanıtla
        Bağlantı kopyalandı
    • A

      Bir diğer olası neden nem girişidir. PA 12 (Naylon) özellikle toz halindeyken nem emer. Tozunuzu tamamen kuru bir ortamda saklamanız gerekmektedir.

      Automatically translated from: English

      See original
      0
      Yanıtla
      Bağlantı kopyalandı
      • A
        Alex Bolt

        Tozu nemli bir ortama bıraktıysam, malzemeyi nasıl kurutabilirim? Bir fırın kullanabilir miyim? Tozu nemli bir ortama bıraktıysam, malzemeyi nasıl kurutabilirim? Bir fırın kullanabilir miyim? Tozu nemli bir ortama bıraktıysam, malzemeyi nasıl kurutabilirim? Bir fırın kullanabilir miyim?

        Automatically translated from: English

        See original
        0
        Yanıtla
        Bağlantı kopyalandı
      • A
        Axl Hemmingway

        Malzeme çok fazla nem absorbe etmediği sürece kurutulabilir. Onu kurutmak için fırına koymamanızı öneririm, muhtemelen tozun erimesine ve bir araya gelmesine neden olacaktır. En güvenli olanı, bir kurutucu kurutucu kullanarak küçük partiler halinde kurutmaktır.

        Automatically translated from: English

        See original
        0
        Yanıtla
        Bağlantı kopyalandı
SLS PA 12 3D baskılarım neden bu kadar kırılgan?
Bilgileriniz:




Önerilen Konular

Konu
Yanıtlar
İzlenme
Etkinlik
Çinko pul kaplama kalınlığının cıvata performansı üzerindeki etkisi
Materials & Finishes
M12 sınıfı 10.9 cıvataların kullanıldığı, tuz spreyi ve titreşime maruz kalan bir otomobil subframe projesinde, korozyon koruması için çinko pul kaplamaları inceliyorum. Kaplama kalınlığını - 8 µm'den 16 µm'ye - ikiye katlamanın saha dayanıklılığını... Daha fazla oku
B
n
T
2
41
Haz 26
Doğrudan Metal Lazer Sinterleme
Materials & Finishes
0.65 mm delik/kanal boyutları elde etmem gerekiyor. Bu, alet çeliğinde 40-60 katman kalınlığı ile elde edilebilir mi?
j
0
46
Haz 13
Dış gösterge lensleri için SLA malzemesi
Materials & Finishes
merhaba, 1980'lerin bir motosiklet restorasyonu için iki küçük gösterge lensi yeniden oluşturuyorum. Bunların net, UV-stabil ve uzun vadede güneşe ve yağmura maruz kalabilmesi gerekiyor. Yüzey bitirme doğruluğu için SLA'yı kullanmayı planlıyorum ama hangi reçinenin... Daha fazla oku
R
R
V
2
111
Haz 24
Çelik Danışmanlığı
Materials & Finishes
MerhabaSıcaklık sorunu olmayan soğuk kesme aletleri için bir teklif istemek istiyorum. Genellikle sertliklerinden ve yeniden bileme kolaylığından dolayı hızlı çeliklerle çalışırım, ama Xiometry'nin listesinde hiçbiri sunulmamış. Alternatifler var mı?Şimdiden teşekkür ederimMatthieu C. Daha fazla oku
m
P
1
115
Nis 30
3D baskı için yakıta dayanıklı malzeme
Materials & Finishes
Merhaba! Eski bir iki zamanlı motosikleti restore ediyorum ve yakıt-hava karışımını emen aşınmış bir Venturi nozulunu değiştirmem gerekiyor. Onu 3D basmayı düşünüyorum, ancak hangi malzemenin uzun vadeli benzin maruziyetine ve motor sıcaklığına (çevre sıcaklıkları... Daha fazla oku
A
R
M
3
107
Haz 24

Konuyu düzenle