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DMLS-Toleranzen für Schraubenlöcher und Dichtflächen

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Hallo, Ich arbeite gerade an einem kleinen Metallgehäuse (etwa 120 × 80 × 40 mm), das für ein Sensormodul mit DMLS 3D-gedruckt wird. Es benötigt M3 Gewindeschraubenlöcher und eine ebene Anschlussfläche. Für diejenigen, die ähnliche Anwendungen bearbeitet haben, welche Toleranzen sollte ich bei den gedruckten Löchern erwarten und würden Sie normalerweise die flache Fläche nachträglich bearbeiten, um eine zuverlässige Abdichtung zu erzielen?

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    • C
      Hallo, Ich arbeite gerade an einem kleinen Metallgehäuse (etwa 120 × 80 × 40 mm), das für ein Sensormodul mit DMLS 3D-gedruckt wird. Es benötigt M3 Gewindeschraubenlöcher und eine ebene Anschlussfläche. Für diejenigen, die ähnliche Anwendungen bearbeitet haben, welche Toleranzen sollte ich bei den gedruckten Löchern erwarten und würden Sie normalerweise die flache Fläche nachträglich bearbeiten, um eine zuverlässige Abdichtung zu erzielen?
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    • M
      Bei DMLS kann man davon ausgehen, dass die Durchmesser von gedruckten Löchern ungefähr 0,1–0,2 mm zu klein sind, abhängig vom Material und der Maschine. Gewindebohrungen sind fast immer besser nach dem Drucken zu bohren und zu schneiden, besonders bei M3 und kleiner, da der Pulverbettprozess raue Oberflächen und innere Porosität hinterlassen kann, die das Gewindeschneiden erschwert.
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        Morgan E.
        Ja, ich stimme zu, ich verwende immer ein leicht unterdimensioniertes „wie gedrucktes“ Loch, wie 2,7 mm für M3, und bohre/gewinde dann nachträglich auf Spezifikation. Das vermeidet Belastungen des Teils und stellt sicher, dass die Gewinde nicht locker oder beschädigt sind.
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