Gute Frage – hier trifft die Designabsicht auf die Realität der Bearbeitung. Wenn es sich um 3-4 gut kontrollierte Ausrichtungen auf einer 5-Achsen-Maschine handelt, ist das normal. Wenn Sie jedoch mit 6+ Umdrehungen, weichen Backen, neu angezeigten Bezugspunkten und kreativer Spannung arbeiten, dann beginnen die Kosten und die Toleranzstapelung einzusickern.

Es gibt keine feste Regel, aber hier ist eine praktische: Wenn Sie spezielle Vorrichtungen nur zum Zugriff auf Funktionen erstellen – und diese Vorrichtungen mehr kosten als die Montagehardware – dann ist es an der Zeit, die Teilung des Teils zu überdenken.

 

Dichtung und IP-Schutzart: Wenn das Gehäuse wasserdicht (IP67+) oder luftdicht sein muss, verhindert ein Einzelteil Leckpfade. Strukturelle Integrität: Für Umgebungen mit hoher Vibration oder hohem Stress ist ein einzelner Block von Natur aus stärker. EMI/RFI-Abschirmung: Weniger Nähte bedeuten einen besseren Schutz vor elektromagnetischer Störung. Präzision: Wenn Merkmale auf gegenüberliegenden Seiten extrem enge Toleranzen zueinander aufweisen (z.B. $< pm 0.02$ mm), ist das Bearbeiten in einem Teil (mit einer 5-Achsen-Maschine) genauer als der Versuch, zwei verschraubte Teile auszurichten.