Das ist eine großartige Frage – hier kollidiert die Designabsicht mit der Realität der Fertigung. Wenn Sie sich in einem eng kontrollierten 5-Achsen-Prozess mit 3-4 Orientierungen befinden, ist das normal. Wenn Sie jedoch mit 6+ Drehungen, weichen Backen, dem Zurücksetzen von Referenzen und kreativer Werkstückspannung zu tun haben, dann beginnen die Kosten und die Toleranztoleranz zu steigen.

Es gibt keine harte und schnelle Regel, aber hier ist eine Praxis: Wenn Sie spezielle Geräte zur Zugänglichkeit von Funktionen erstellen – und diese Geräte sind kostspieliger als die Montagehardware – ist es an der Zeit, die Teileaufteilung zu überdenken.

 

Dichtung und IP-Schutzart: Wenn das Gehäuse wasserdicht (IP67+) oder luftdicht sein muss, verhindert ein Einzelteil Leckpfade. Strukturelle Integrität: Für Umgebungen mit hoher Vibration oder hohem Stress ist ein einzelner Block von Natur aus stärker. EMI/RFI-Abschirmung: Weniger Nähte bedeuten einen besseren Schutz vor elektromagnetischer Störung. Präzision: Wenn Merkmale auf gegenüberliegenden Seiten extrem enge Toleranzen zueinander aufweisen (z.B. $< pm 0.02$ mm), ist das Bearbeiten in einem Teil (mit einer 5-Achsen-Maschine) genauer als der Versuch, zwei verschraubte Teile auszurichten.