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Machbarkeit der Verwendung von DMLS-Aluminiumteilen für Drucktest-Prototypen

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Ich teste die Idee, DMLS Aluminiumteile als Vorproduktionsprototypen für ein Hochdruck-Fluidsystem zu verwenden. Dabei handelt es sich nur um statische Gehäuse, nicht um bewegliche Teile. Hat jemand 3D-gedruckte Aluminiumkomponenten unter realistischen Druck- und Temperaturbelastungen validiert? Ich bin neugierig, wie nah das Materialverhalten und die Toleranzen in der Praxis an bearbeitetes Aluminium herankommen.

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      Ich teste die Idee, DMLS Aluminiumteile als Vorproduktionsprototypen für ein Hochdruck-Fluidsystem zu verwenden. Dabei handelt es sich nur um statische Gehäuse, nicht um bewegliche Teile. Hat jemand 3D-gedruckte Aluminiumkomponenten unter realistischen Druck- und Temperaturbelastungen validiert? Ich bin neugierig, wie nah das Materialverhalten und die Toleranzen in der Praxis an bearbeitetes Aluminium herankommen.

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      Die Verwendung von DMLS-Aluminiumteilen wird immer häufiger als Schritt vor der vollständigen Bearbeitung durchgeführt, es gibt jedoch Bereiche, die Sie mit Vorsicht behandeln müssen. DMLS-Komponenten können realistischen Druck- und Temperaturbelastungen standhalten, jedoch nur, wenn der Druck von höchster Qualität ist und von einem wirklich zuverlässigen Lieferanten/Betreiber stammt. Wenn sie heißisostatisch gepresst werden, kann das Wärmebehandelte AlSi10Mg T6 oder Äquivalent 90-95% der Zug- und Streckgrenze von geschmiedetem 6061-T6 erreichen. Die Ermüdungsleistung ist jedoch schlechter. Denken Sie daran, dass Sie normalerweise keine DMLS-gefertigten Teile zertifizieren können. Sie müssen auch die CNC-Bearbeitung von kritischen Dicht- oder Dichtflächen angeben, um eine dichtfähige Maßgenauigkeit zu gewährleisten.
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