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Anmeldung mit meinem Xometry-Konto Auswahl der Biegemethode und Blechabwicklung bei Blechbiegungen
Ich möchte ein gebogenes Blechteil entwerfen und es korrekt herstellen lassen. Nach Fertigstellung des Designs glätte ich das Blech, erhalte eine dxf-Datei und schneide es dann mit Laser oder Stanzmaschine. Mein Ziel ist es, die korrekte Blechabwicklung zu finden. Beim Modellieren von Blechbiegungen gibt es drei verschiedene Methoden: „Biegezulassung“, „Biegeunterbrechung“ und „K-Faktor“. Wie kann ich feststellen, welche Methode ich für das Design verwenden sollte, oder liefern diese drei Methoden tatsächlich dasselbe Ergebnis? Ein weiteres Problem ist, dass beim Berechnen des K-Faktors auch das Maß der Blechabwicklung gefordert wird, aber genau das ist der Wert, den ich finden möchte. Wie kann ich das wissen und in die Formel eintragen? In unserer Fertigung verwenden wir Abkantpressen mit verschiedenen Matrizen und Schneidwerkzeugen. Sollte ich für jede Matrize und jedes Schneidwerkzeug eine separate Berechnung durchführen? Oder sollte ich bereits in der Designphase entscheiden, dass dieses Teil mit dieser Form und diesem Schneidwerkzeug gebogen wird und die Biegungen im Designfile entsprechend den bisherigen Berechnungen erstellen? Kurz gesagt, welcher Weg sollte zur Gestaltung und Herstellung eines gebogenen Blechteils eingeschlagen werden?
(In der Fertigung verwenden wir in der Regel 2-3 mm Bleche und unsere Schneidwerkzeuge haben einen Radius von 0,8, Abkantpressen)
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Hallo Enver Bey, vielen Dank für Ihre ausführliche Frage. Im Folgenden habe ich versucht, eine kurze Zusammenfassung zu geben:
1. Biegezulassung, Biegeabschlag und K-FaktorAlle drei Methoden beschreiben dieselbe physische Realität aus unterschiedlichen Perspektiven. Wenn sie richtig verwendet werden, geben alle drei die gleiche flache Abwicklungslänge an.
Der K-Faktor wird in einer CAD-Umgebung bei der Materialdefinition verwendet, während die Biegezulassung bei manuellen Berechnungen oder formelbasierten DXF-Produktionen verwendet wird. Der Biegeabschlag wird für Rückrechnungen aus den geraden Armabmessungen verwendet.
2. Der K-Faktor wird aus der Tabelle ausgewählt, nicht aus der Abwicklung berechnet
Der K-Faktor ist Ihre Eingabe zur Berechnung der Blechabwicklung, nicht die Abwicklung selbst. Er wird direkt aus der Tabelle ausgewählt, abhängig vom Materialtyp und der Biegemethode:
Für einen Innenradius von 0,8 mm und 2 mm Stahl lautet der Tabellenwert: Air Bending, „0 → Blechdicke“, hartes Material → K = 0,40
Formel für die Biegezulassung (bend allowance):
BA = (π / 180) × β × (Ri + K × t)
Flache Abwicklung:
L_flach = L₁ + L₂ + BA
Beispiel (90°, 2 mm Stahl, Ri = 0,8 mm, K = 0,40): BA = 1,5708 × (0,8 + 0,40 × 2,0) = 2,51 mm
3. Verschiedene Matrizen und Messer
Air Bending
Der Innenradius kommt nicht vom Messer, sondern von der Breite des V-Matrizenöffnung (Ri ≈ 0,16 × V). Das Messerprofil ändert das Ergebnis nicht, wenn dieselbe Matrize verwendet wird. Wenn die Matrize geändert wird, muss BA neu berechnet werden.
Bottoming / Coining
Der Innenradius kommt direkt vom Messerprofil. Für jedes andere Messer muss separat gerechnet werden.
Fügen Sie den bei der Konstruktion zu verwendenden Innenradius als Notiz zur technischen Zeichnung hinzu. Dies ist die häufigste Ursache für Abwicklungsdisparitäten zwischen der Werkstatt und dem Design.Außerdem können Sie das Modell in der Onshape- oder SolidWorks Sheet Metal-Umgebung durch Eingabe des richtigen Materials und K-Faktors abflachen und DXF erhalten. Der K-Faktor, den Sie in der CAD-Umgebung eingeben, muss Ihre tatsächlichen Produktionsbedingungen widerspiegeln. Ein Modell, das mit den Standardwerten belassen wird, erzeugt eine falsche Abwicklung.
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