3D-Druckverfahren im Überblick: SLS

Was ist SLS und wie funktioniert es?

Selektives Lasersintern (SLS) ist ein additives Fertigungsverfahren aus der Kategorie der Pulverbett-Fusionstechnologien. Im Gegensatz zu MJF nutzt SLS einen Laser, um das Pulvergemisch gezielt zu verschmelzen und so die Bauteildetails Schicht für Schicht zu erzeugen. Dieses Verfahren verwendet thermoplastische Polymere, die häufig granuliert sind. Eine Beschichtungsklinge verteilt das Polymer über einen beheizten Bauraum. Der Pulverbehälter und die Bauplattform werden knapp unter die Schmelztemperatur des Polymers vorgeheizt.

SLS-Bauteile haben eine leicht körnige, matte Oberfläche. Nachbearbeitungsoptionen wie Färben und Dampfglätten sind verfügbar, um den Bauteilen die gewünschte Optik und Haptik zu verleihen.
SLS ist kostengünstig in der Einrichtung und liefert dennoch hochwertige, detailreiche Bauteile.

Unter den verfügbaren 3D-Druckverfahren eignet sich SLS besonders für die schnelle Fertigung von Stückzahlen unter 1.000 Einheiten. Insgesamt kann SLS komplexe Formen erzeugen, wodurch Ausschuss reduziert und die Produktionszeit verbessert wird.

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SLS

Selektives Lasersintern

Vorteile Zeit- und kosteneffizienter 3D-Druck von Einzelstücken bis Kleinserien Keine Stützstrukturen erforderlich Gleichbleibende Oberflächengüte Komplexe Teilegeometrien realisierbar Erzeugt endkonturnahe Teile mit einer gleichmäßigen, aber leicht körnigen Oberfläche (die durch Dampfglätten in eine versiegelte, seidenmatte Oberfläche umgewandelt werden kann) Optimal für die Herstellung von Schnappverbindungen

Nachteile Dünne Wände können durch Übersinterung dicker werden Schmale Spalte können sich schließen (sogenannte „Lochschrumpfung“) Text unter 0,5 mm (0,020″) kann verschwimmen Unzugängliche Bereiche und geschlossene Hohlräume lassen sich nicht von überschüssigem Pulver befreien Merkmale mit hohem Seitenverhältnis können sich verziehen