Descripción general del proceso de impresión 3D: SLS

¿Qué es SLS? ¿Cómo funciona?

Sinterización láser selectiva (SLS) es una tecnología de fabricación aditiva agrupada bajo fusión en lecho de polvo. A diferencia del MJF, la SLS utiliza un láser para coalescer de forma selectiva la mezcla en polvo y crear los detalles de la pieza capa a capa. Este método emplea polímeros termoplásticos que suelen estar granulados. Una cuchilla de recubrimiento extiende este polímero sobre un área de fabricación calentada. El depósito de polímero y la plataforma de fabricación se precalientan justo por debajo de la temperatura de fusión del polímero.

Las piezas de SLS presentan un acabado ligeramente granulado y mate. Existen opciones de postprocesado, como el teñido de color y el suavizado por vapor, para dar a las piezas el aspecto y la sensación deseados.

La SLS es económica de configurar, pero garantiza piezas de alta calidad con excelentes detalles.

Entre las tecnologías de impresión 3D disponibles, la SLS resulta ideal para producir rápidamente piezas en tiradas inferiores a 1.000 unidades. En general, la SLS puede producir formas complejas, reduciendo el desperdicio y mejorando el tiempo de producción.

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SLS

Sinterización láser selectiva

Ventajas Impresión 3D rápida y económica, desde piezas unitarias hasta lotes No requiere estructuras de soporte Acabado superficial uniforme Permite lograr geometrías de pieza complejas Produce piezas de forma “casi neta” con un acabado superficial uniforme pero granuloso (que puede convertirse en un acabado sellado y semibrillante mediante suavizado por vapor) Óptimo para fabricar uniones a presión

Desventajas Las paredes finas pueden engrosarse por sobresinterización Los huecos finos pueden cerrarse (también llamado «contracción de agujeros») El texto inferior a 0,5 mm (0,020″) puede desaparecer Las zonas inaccesibles y los huecos confinados no pueden limpiarse del exceso de polvo Los detalles con una relación de aspecto elevada pueden alabearse