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[Thomas Fischer]

Ich arbeite an einem kompakten Prüfstand, auf dem ich einen NEMA 17 Schrittmotor auf ein 2 mm dickes Aluminiumblech (EN AW-5754) montieren muss. Die Basis soll so leicht wie möglich bleiben, daher möchte ich sie lieber nicht verdicken. Ich mache mir jedoch Sorgen um Vibrationen und Flexibilität während des Betriebs (maximal 1500 U/min, geringe axiale Belastung, riemengetrieben). Momentan benutze ich M3 Schrauben und Abstandshalter, aber ich bekomme leichte Resonanzen. Würde der Wechsel zu Nietmuttern oder das Verstärken der Fläche mit einer lokalen Halterung mehr helfen als einfach die Dicke zu erhöhen? Ich bin offen für fertigungsfreundliche Lösungen, da dies für eine kleine Serie wiederholbar sein muss.
Danke

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[rcarter]

Ja, ich bin zuvor auf ein ähnliches Problem gestoßen. Was für mich funktioniert hat, war das Hinzufügen einer 4 mm dicken Rückenplatte hinter der Motorhalterung — es gab ihr zusätzliche Steifigkeit ohne viel Gewicht hinzuzufügen. Persönlich würde ich von Blindnietmuttern abraten, besonders bei Aufbauten mit viel Vibration. Sie können sich mit der Zeit lösen, es sei denn, sie sind genau richtig installiert. Wenn Sie die Löcher genau ausrichten können, ist das Durchschrauben einer zweiten Platte eine ziemlich solide und einfache Lösung.

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[Thomas Fischer]

Danke! Ich hatte an eine Rückplatte gedacht, aber ich hatte Sorgen, dass sie die Montage verkomplizieren oder die Produktion verlangsamen könnte. Würden Sie sagen, dass es immer noch machbar ist für eine kleine Charge ohne spezielle Vorrichtungen zu benötigen?

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[rcarter]

Absolut. Sie könnten die Platten mit voreingestellten Lochmustern lasern oder fräsen. Keine Notwendigkeit für Vorrichtungen – sie müssen nur manuell während der Montage ausgerichtet werden. Wenn Sie zusätzliche Sicherheit wünschen, könnten Sie die Platte mit strukturellem Klebstoff auf das Blech kleben und dann durch beide Schichten hindurch verschrauben.

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