Ich gehe vorsichtig mit dem Laserschneiden von PC um, insbesondere in diesem Kontext. Sie können 4 mm PC laserschneiden, aber die Wärmezufuhr hinterlässt Restspannungen, die anfälliger für Crazing und Rissbildung sind. Laserkanten können fantastisch aussehen, fast „flammenpoliert“, aber das ist genau das Zeichen, dass Sie die Kante geschmolzen/wieder aufgeschmolzen haben. Es ist besonders schlimm, wenn es eine chemische/Lösungsmittelbelastung oder zyklische Vibrationen gibt. Im Allgemeinen ist das Fräsen die sicherere Standardmethode. Fräsen mit einer scharfen Einfachnut und guter Fixierung erzeugt einen kühleren Schnitt und geringere Spannungen. Innere Radien sind durch den Werkzeugdurchmesser begrenzt, planen Sie daher die Radien darum.

Wasserstrahlschneiden ist auch eine gute Option für PC in dieser Dicke. Sie können eine leicht mattierte Kante und Taper erhalten, wenn die Werkstatt nicht sorgfältig auf die mehrachsige Kompensation achtet. Achten Sie auch auf die Fixierung – dünne Kunststoffe können flattern. Wenn Sie unbedingt lasern müssen: Verwenden Sie die richtige Wellenlänge/das richtige System (einige Laser verhalten sich besser als andere), vermeiden Sie extrem enge Radien, halten Sie Löcher von den Kanten fern und denken Sie über ein Glühen nach dem Schneiden nach, um Spannungen zu reduzieren. Verwenden Sie auch Schulterunterlegscheiben oder Tüllen und übertreiben Sie es nicht mit dem Anziehen der Befestigungselemente. Aber für verschraubte Sicherheitsplatten mit Vibration würde ich standardmäßig zum Fräsen (oder Wasserstrahlschneiden, wenn die Fräsgeometrie unhandlich ist) greifen und das Lasern als letztes Mittel betrachten, es sei denn, Sie können dies mit Stress-/Chemikalienexpositionstests validieren.