select
navigate
switch tabs
Esc close

Design-Tipps für lebende Scharniere für Kunststoffe

0
D
7

Hey. Ich arbeite an einem Insektizidsprüher und benutze ein Batteriefach mit lebendem Scharnier. Ich hätte gerne Gedanken zu Design- und Haltbarkeitsproblemen. Ich weiß, dass die Materialauswahl eine große Rolle spielt – es muss robust, flexibel und langlebig sein. Wie wäre es mit Polypropylen? Es soll eine gute Ermüdungsbeständigkeit haben und ist nicht teuer.

Automatically translated from: English
See original
Gelöst vonCommunityMember

Die Finite-Elemente-Analyse kann in der Entwurfsphase helfen. Sie informiert Sie über den Fluss. Simulation kann Fehler verhindern und ermöglicht Ihnen, das Design vor dem Werkzeugbau anzupassen. Dies spart viel Zeit und Risiko, insbesondere weil Sie Prototypen nicht vertrauen können. 3D-gedruckte und gefräste Teile können die richtigen Materialeigenschaften im Flexbereich nicht liefern.

    • C

      Ich stimme zu. Scharniere funktionieren gut bei Polyethylen, aber nicht bei kosmetischen Produkten. PP ist wirklich kein Ingenieurwerkstoff und es ist schwierig, ein tolles Finish zu erzielen – wählen Sie einen erfahrenen Werkzeugdesigner/Former.

      Die Dicke ist auch entscheidend. Beginnen Sie mit etwa 0,2 bis 0,4 mm. Ich mag es, die Werkzeugherstellung mit dem Scharnier an der dünnsten Stelle zu beginnen, denn je dicker das Metall vom Werkzeug, desto dicker das Metall.

      Automatically translated from: English

      See original
      0
      Antworten
      • D
        Christoph

        Wie stellen Sie die Haltbarkeit des Scharniers sicher? Dieses wird keine großen Zyklen durchlaufen.

        Automatically translated from: English

        See original
        0
        Antworten
      • C
        Daniel Harris

        Ein paralleles Scharnier wird eher reißen als ein konisches. Ein gleichmäßiges Ausdünnen zur Mitte hin reduziert die Spannungskonzentration.

        Betrachten Sie den Biegeradius des Scharniers. Eine längere Flansch reduziert die Spannung. Vermeiden Sie alle scharfen Übergänge im Flexbereich. Ein Biegeradius von 0,25 bis 0,5 mal der Scharnierdicke ist gut.

        Automatically translated from: English

        See original
        0
        Antworten
      • C
        Daniel Harris

        Vermeiden Sie es auch, sie in Bereichen mit hoher Belastung zu positionieren. Indem der Scharnier von turbulenten Strömungen ferngehalten wird, wird eine bessere Kettenausrichtung ermöglicht, was die Kristallinität verbessert. Turbulente Strömungen machen den flexiblen Teil amorph/zerbrechlich.

        Automatically translated from: English

        See original
        0
        Antworten
      • D
        CommunityMember

        Guter Punkt. Das ist das Modell, das ich nach diesen Design-Tipps erstellt habe. Jetzt möchte ich sicherstellen, dass der Formprozess der lebenden Scharniere einwandfrei sein wird.

        Automatically translated from: English

        See original
        0
        Antworten
      • C
        Daniel Harris

        Die Finite-Elemente-Analyse kann in der Entwurfsphase helfen. Sie informiert Sie über den Fluss. Simulation kann Fehler verhindern und ermöglicht Ihnen, das Design vor dem Werkzeugbau anzupassen. Dies spart viel Zeit und Risiko, insbesondere weil Sie Prototypen nicht vertrauen können. 3D-gedruckte und gefräste Teile können die richtigen Materialeigenschaften im Flexbereich nicht liefern.

        Automatically translated from: English

        See original
        0
        Antworten
      • D
        CommunityMember

        Das ist wirklich hilfreich, danke. Ich werde auch Biegetests für das Scharnier durchführen, um zu bestätigen, dass es wiederholter Benutzung standhalten kann.

        Automatically translated from: English

        See original
        0
        Antworten
Design-Tipps für lebende Scharniere für Kunststoffe
Deine Informationen:




Empfohlene Themen

Thema
Antworten
Ansichten
Aktivitäten
Minimale Prägegröße für TPU-Formgebung
Hallo, ich entwerfe ein flexibles Uhrenarmband, das in TPU (Shore 85A) spritzgegossen wird. Ich möchte einige kleine geprägte Texte (Marken- und Seriennummer) direkt auf das Armband aufbringen, bin mir aber unsicher über die minimalen... Mehr erfahren
A
0
15
Apr. 23
Gedruckter Halter knackt – Wie kann man verstärken?
Hallo, ich erstelle einen Prototyp eines kleinen Halters, um eine Kunststoffabdeckung an Ort und Stelle zu halten—ungefähr 60 × 30 × 10 mm, mit zwei Haken und zwei Schraubenlöchern (M3) auf der Oberseite. Ich habe es in PLA mit... Mehr erfahren
G
0
19
Apr. 22
FEA eines geschweißten Abschlepphakens
Hallo! Ich benötige Hilfe bei einem geschweißten Abschlepphaken für ein Offroad-Fahrzeug, das aus S355 Stahlrohr und 8 mm Platten besteht. Es muss eine Zuglast von 3.500 kg mit Off-Axis-Kräften bewältigen. In ANSYS sehe ich... Mehr erfahren
L
R
1
58
Apr. 10
Bestes Getriebe-Setup für ein kompaktes Getriebe eines Roboterarms
Hallo,Ich arbeite an einem kompakten Getriebe für einen Roboterarm und benötige Rat zum besten Getriebe-Setup. Der Arm wird intermittierenden Belastungen ausgesetzt, das maximale Drehmoment am Ausgang beträgt 15 Nm und ich benötige etwa eine... Mehr erfahren
R
M
2
65
Apr. 16
Wie werden Helicoils oder Einsätze in einer Zeichnung ausgewiesen?
Hallo,Für mein Aluminiumbauteil benötige ich verstärkte Gewinde, daher überlege ich, Helicoils oder möglicherweise eine andere Art von Einsatz zu verwenden, wenn der Maschinenbauer einen besseren Vorschlag hat (mein Teil wird von einem externen Hersteller... Mehr erfahren
M
0
104
März 27